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油井管33Mn2V静态再结晶的模拟研究

王辅忠 , 刘国权 , 刘胜新 , 钟云龙 , 张勇 , 王成 , 施琪 , 李光

钢铁

采用热/力模拟技术研究了新型非调质油井管用33Mn2V在不同变形温度、变形速率、变形量和初始组织条件下的奥氏体静态再结晶行为.根据所得数据确定了其静态再结晶激活能Q=115.4 kJ/mol,并建立了33Mn2V静态再结晶量的经验模型:X=1-exp[-0.22314(t/t0.2)0.48],t0.2=1.243 4-10·d20·(ε)-2.3687·-0.3167·exp((Q)/(RT)), 式中道次间隔时间t≥60 s时取t=60 s.

关键词: 静态再结晶 , 经验模型 , 微合金非调质 , 无缝油井管

33Mn2V非调质油井管的相变特性及其应用

刘胜新 , 刘国权 , 钟云龙 , 王辅忠 , 马宗况 , 张勇 , 黄建凯

钢铁

研究了新型热轧非调质无缝油井管用33Mn2V,实验确定了该在加热过程和950 ℃奥氏体化后冷却过程的相变点,以及1100 ℃奥氏体化不变形条件下和1200 ℃奥氏体化并模拟实际穿管、轧管变形条件下的两种过冷奥氏体连续转变曲线.提出一种不同于业界至今仍普遍认同的观点,即"在线常化"技术不是生产N80级非调质热轧油井管必不可少的工艺途径.此观点已获工业生产现场取样的验证.

关键词: 相变 , 微合金非调质 , 无缝钢管

控冷温度对中碳非调质油井管用组织的影响

刘胜新 , 陈永 , 刘国权 , 黄建凯 , 张勇 , 马宗况

材料热处理学报

通过热模拟试验,研究了轧管后控冷温度(TA)对33Mn2V再加热后奥氏体晶粒尺寸及其减径后相变行为的影响.结果表明:当TA≥Ar,时,再加热后的奥氏体晶粒将不能被细化;当TA≤Ar1时,再加热后的奥氏体晶粒得到显著细化.当冷速为0.3℃/s,控冷温度为600℃(≥Ar3)时,可获得细小均匀的铁素体和珠光体组织;控冷温度为300℃(≤Ar1)时,得到以铁素体和珠光体为主的组织,但其均匀性较差.

关键词: 控冷温度 , 非凋质 , 无缝钢管 , 热模拟

张力减径管端增厚段壁厚分布规律的研究

马继仁 , 陈向明 , 朱景清 , 张勇 , 黄建凯 , 李光

钢铁

通过对典型规格张力减径管头、尾增厚段壁厚分布形态的实测与分析,给出了反映增厚段壁厚变化规律的数学解析式,为切头、尾量的控制和预报提供了依据.

关键词: 壁厚 , 张力减径 , 切头

三辊轧管机调整参数的计算方法

吕庆功 , 朱景清 , 马继仁 , 张勇 , 黄建凯 , 王成

钢铁

分析了三辊轧管的变形特点和轧机结构特点,在此基础上根据空间投影关系推导了三辊轧管机调整参数的计算公式.应用结果表明,该公式简便可靠,对提高调整精度、减少重调次数、提高生产效率有重要意义.

关键词: 三辊轧管机 , 调整 , 计算方法

IF的深度脱碳

任子平 , 姜茂发 , 孙群 , 孙中强 , 朱英雄

钢铁研究学报

根据RH/TB真空吹氧脱碳机理,结合鞍山钢铁公司第二炼钢厂冶炼超低碳IF的生产实践,确定了超低碳IF的冶炼工艺以及防止液增碳的措施.目前,在大批量生产的IF钢坯中碳含量稳定地低于0.003%,平均为0.002 1%.

关键词: 深度脱碳 , 真空度 , 顶吹氧 , 增碳 , IF

20t转炉出过程液温降规律的研究

龙和平

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.06.003

统计分析了涟20t氧气顶吹转炉的出温度、出过程钢水温降、出过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出过程钢水温降的因素,建立了出过程钢水温度变化数学模型.研究结果表明,降低出温度、缩短出时间、提高钢包内衬温度可显著减少出过程钢水温降.

关键词: 转炉 , 钢水温度 , 温降规律

65号开发实践

周详 , 景琳琳

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140099

介绍了汉采用120t顶底复吹转炉-LF精炼炉-连铸生产65号高碳钢的生产工艺,提出了生产优质65高碳钢方坯的技术路线和措施.生产实践表明,提高转炉出碳、低过热度浇注、合理的连铸拉速、二冷配水和结晶器电磁搅拌参数是生产高碳钢的关键,该工艺生产65,铸坯表面和内部质量均满足国标要求.

关键词: 高碳钢 , 65 , 生产工艺 , 低过热度 , 铸坯质量

板坯粘结漏分析

刘新华 , 杨淑丽 , 张保师

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2002.01.009

根据新临现场实际,讨论连铸板坯粘结漏的原因,并提出相应的预防措施.

关键词:

预报系统的开发与实践

田建良 , 陈开义 , 江中块

连铸

在梅2号连铸机生产过程中,漏事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况.针对这种情况,梅自主研发了适合梅二号连铸机的漏预报系统.模型投用后完全避免了粘结漏,解决了困扰梅2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用.

关键词: 粘结漏 , 预报系统

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