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达涅利康力斯为中国建造的热风炉

钢铁

达涅利康力斯内燃室式热风炉是一种成熟可靠的无故障运行设备,可为防止外燃室式热风炉存在的典型问题提供最佳解决方案.所采用的优化设计,比如陶瓷燃烧器、蘑菇形炉顶和分隔墙等,都为设备平稳运行奠定了坚实的基础;事实证明,这种热风炉的炉龄可长达30年以上.

关键词: 内燃 , 热风炉 , 高风温 , 耐火材料 , 长寿 , 陶瓷燃烧器

达涅利康力斯氧气顶吹转炉工艺过程控制系统

G.J.Apeldoorn , R.Klinge , J.S.deVries , W.E.Heijne

钢铁

概括描述了达涅利康力斯公司氧气顶吹转炉副枪系统、动静态过程模型、废气分析系统、智能喷枪系统和底部搅拌系统等技术，以及二级系统/动静态过程模型的配置。提供了一些IJmuiden厂和一家中国用户厂过程控制系统近几年的有关运行数据。

关键词: 氧气顶吹转炉;工艺过程;自动化系统

达涅利康力斯氧气顶吹转炉工艺过程控制系统

钢铁

概括描述了达涅利康力斯公司氧气顶吹转炉副枪系统、动静态过程模型、废气分析系统、智能喷枪系统和底部搅拌系统等技术,以及二级系统/动静态过程模型的配置.提供了一些IJmuiden厂和一家中国用户厂过程控制系统近几年的有关运行数据.

关键词: 氧气顶吹转炉 , 工艺过程 , 自动化系统

达涅利康力斯副枪系统的应用

钢铁

副枪系统包括由达涅利康力斯开发的静态和动态控制模型,可利用最先进的手段进行生产过程控制,并给用户带来诸多好处.显著缩短的出钢周期时间可提高生产能力,既可使现有转炉增加产量,又可为新建转炉炼钢厂节省投资费用.此外还可以通过降低铁水和添加剂消耗,减少转炉耐火材料侵蚀来降低生产运行成本.

关键词: 副枪 , 测温 , 取样 , 转炉 , 自动化炼钢 , 炼钢模型

滚珠旋压工艺的滚珠直径选择

李茂盛 , 张士宏 , 康达昌 , 颜永年

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.06.011

滚珠旋压工艺参数的选择在滚珠旋压工艺中具有重要意义.根据滚珠旋压工艺参数对成形件质量的影响,通过实验研究与理论分析,提出滚珠的剥皮效应与旋压工作角有直接关系的假说,并得出工作角对成形件质量的影响图.依据最小变薄率的分析结果,对滚珠旋压工艺中滚珠直径的选择原则进行研究,提出了工程实践中滚珠直径的选择原则,实验表明,该选择原则具有较强的实用性.

关键词: 旋压工作角 , 滚珠直径 , 薄壁管成形 , 滚珠旋压

滚珠旋压工艺中成形区接触压力的分析计算

李茂盛 , 康达昌 , 张士宏 , 颜永年

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.02.004

针对滚珠旋压过程中成形区滚珠与管件接触压力的确定问题,提出利用平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时平均接触压力来间接推出加工过程中成形区平均接触压力的方法,讨论了钢球压入半无限体时的平均接触压力与滚珠旋压时接触压力以及平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力之间的关系,并进行了实验验证.研究结果表明:以平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力推导出的滚珠旋压时滚珠与所成形管料的平均接触压力值的计算公式具有较高的实用性.

关键词: 接触压力 , 滚珠旋压 , 筒形件旋压 , 强力旋压 , 旋压

TC4钛合金轮圈热旋成形技术研究

徐文臣 , 张恒大 , 单德彬 , 郭斌 , 康达昌

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.01.004

针对TCA钛合金轮圈的结构特点,设计了钛合金轮圈热旋的模具结构,研究了TCA钛合金的热变形特性,分析了钛合金热旋翻边过程成形缺陷的产生原因,最终获得了钛合金轮圈的合理热旋工艺.研究表明,采用分瓣组合模具是成形钛合金车轮合理的模具结构方案,热旋工艺参数对钛合金轮圈的成形质量有显著的影响.TCA钛合金轮圈的适宜翻边温度为600～700 ℃,采用略小于坯料壁厚的间隙(小于坯料壁厚的10%左右)及较小的进给比(f≈0.1 mm/r)可有效防止翻边起皱和开裂.直边较短的轮圈采用直线轨迹可一道次翻边成形.

关键词: TC4钛合金 , 轮圈 , 热旋 , 起皱

通过硬度确定板材大变形硬化曲线的方法研究

田浩彬 , 刘晓航 , 苑文婧 , 康达昌

材料科学与工艺

为了获得板材在大变形范围内的硬化性能,采用硬度试验与单向拉伸试验相结合的方法对材料的硬化行为进行了研究.以碳钢板为研究对象,通过测量断裂后试件不同部位的微氏硬度获得变形量与硬度之间的关系,并结合硬度与屈服应力的关系,获得了常规拉伸试验方法无法获得的大变形阶段的硬化行为.结果表明,通过该方法获得的硬化曲线变形范围广,结果可靠,能够满足塑性大变形的需要.

关键词: 硬化曲线 , 微氏硬度 , 单向拉伸试验 , 屈服强度 , 大塑性变形

快速模具技术在304板材液压成形中的应用

李茂盛 , 赵增慧 , 张孟玫 , 颜永年 , 康达昌

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.04.021

先进快速制模技术是近年来模具制造业中十分活跃的领域之一,尤其在汽车车身试制行业,正得到越来越多的关注.主要针对与美国GM公司合作的快速模具与板材液压成形相结合的柔性成形项目进行了相应的试验研究,利用电弧喷涂Zn合金,并加以树脂做背衬的快速模具,尝试了软凸模液压成形直边带有较为复杂曲底面的浅杯形件的工艺研究,并对成形过程利用Dyna-form软件包进行了有限元模拟分析.研究表明,使用快速制模技术和液压成形技术成形304板材复杂浅杯形件,其成品具有较高的精度,且成形条件不复杂,可以推广.

关键词: 选进快速制模技术 , 液压成形 , 板料成形模拟

BT20钛合金筒形件旋压组织和择优取向研究

杨国平 , 徐文臣 , 陈宇 , 单德彬 , 康达昌 , 吕炎

材料科学与工艺

为了研究强旋工艺中钛合金材料变形组织和织构演化规律,进行了BT20钛合金筒形件反旋工艺实验,采用光学和X射线衍射方法分别对表面微观组织和晶体取向演化过程进行了分析.研究表明:旋压件外表面组织因反复拉压和剪切作用变得复杂和不均匀;多道次大变形旋压变形可以改善组织不均匀性,在轴截面上形成较均匀的轴向纤维组织;旋压过程中因径向压缩变形导致基面{0002}趋于与筒表面相切排列.在内表面,基面择优程度随内层实际变形量增大而稳定增强.在外表面,基面择优程度在一定变形量内迅速增强,随后有所减弱.

关键词: 旋压组织 , 择优取向 , BT20钛合金