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玻璃陶瓷车削表面形成机制及实验研究

马廉洁 , 田俊超 , 巩亚东 , 单泉 , 王超 , 邓青云 , 陈杰

人工晶体学报

以玻璃陶瓷为加工对象,通过单因素车削实验研究了硬脆性材料车削机理,分析了车削深度、车削速度和进给速度对表面粗糙度的影响规律.已加工表面质量观测结果表明,随着切削深度的增加,刀具与工件挤压作用增强,表面损伤加重;随着切削速度的增加,刀具与工件作用时间减小,裂纹扩展缩短,表面破坏减弱;将切削过程分为挤压与切削两个阶段,随着进给速度的增加,在挤压阶段刀尖和工件的接触区域产生更深层裂纹,切削阶段材料崩碎加剧.测量已加工表面粗糙度,结果表明:粗糙度随切削深度和进给速度增加而增加,随切削速度增加而减小.

关键词: 表面粗糙度 , 表面形成机理 , 微观断裂 , 玻璃陶瓷

高浓度、高性能Pd胶体的制备及其活化机理

屈硕硕 , 祝清省 , 巩亚东 , 杨玉莹 , 李财富 , 高世安

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00388

通过一种小体积、连续性还原反应方法,制备出高浓度、大体积胶体Pd活化液,并采用SEM、TEM、XRD和XPS等手段表征其形貌、结构及元素组成特征,采用化学镀Cu及其电化学测试研究胶体的催化性能。结果表明：该方法能够制备出平均粒径低于4 nm且分布均匀的Pd胶核颗粒;在Pd含量低于25 mg/L时,活化液仍具有化学镀催化性能。研究发现：Pd胶团的外壳结构对活化能力起着重要作用,胶团外壳由Sn²⁺、Sn⁴⁺及Cl^-等组成,可形成2种络合体结构,即[PdSn2]Cl₆和[PdSn3]Cl₈,由于[PdSn3]Cl₈在解胶中不能水解,可导致胶团丧失活性。该制备方法可减少[PdSn3]Cl₈胶团结构的发生,提高了Pd胶体的活化性能。

关键词: Pd胶体 , 化学镀 , 活化

以天然沥青岩为原料制备高压缩强度的泡沫炭

新型炭材料 doi:10.1016/S1872-5805(13)60071-2

以安纳托利亚东南部的天然沥青岩为原料制备泡沫炭.所制泡沫炭的平均孔径和密度分别为150 μm和800 kg/m3.主要研究了压力、温度、泄压时间及在最高温度时的停留时间对泡沫形成的影响,同时还评价了炭化过程对泡沫结构的影响.主要研究了压力、温度、泄压时间及在最高温度时的停留时间对泡沫炭进行了表征,并进行了密度及抗压强度分析.结果表明,1 323 K炭化后,泡沫炭压缩强度由10 MPa增加到18.7MPa.沥青的灰分含量(41.76％)对泡沫炭的密度和压缩强度起重要作用.

关键词: 泡沫炭 , 沥青岩 , 压缩强度

退火对高速电铸镍组织和塑性的影响

罗扬 , 田文怀 , 石高锋 , 成生伟

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.04.007

采用高速电铸方法制备电铸镍,研究退火温度对电铸镍的微观组织和力学性能的影响.分别利用光学显微镜、X射线应力测定仪、显微硬度计来分析电铸镍的微观组织,残余应力和维氏硬度HV的变化,并通过拉伸实验测定电铸镍的伸长率和抗拉强度.结果表明:电铸镍分为内层和外层两个区域,内层由粗大的柱状晶组成,外层由细小的柱状晶组成,退火时电铸镍发生回复和再结晶;未经退火处理的电铸镍伸长率为14％,内层硬度为193,外层为263,抗拉强度巩为625MPa;经不同温度退火后,电铸镍的塑性均有改善,硬度和抗拉强度均有下降.电铸镍在550℃退火2h后,伸长率可达32％,内层硬度为173,外层为165,σb为460MPa.

关键词: 高速电铸镍 , 退火 , 组织 , 塑性

不同工艺处理后镁钆合金的组织与力学性能

万晓峰 , 倪红军 , 黄明宇 , 汪兴兴 , 吴闵

机械工程材料

对铸态Mg-9Gd镁合金挤压变形后再进行不同的热处理，研究了不同处理后Mg-9Gd镁合金的组织与力学性能。结果表明：挤压态Mg-9Gd合金的显微组织由大量的细小等轴晶粒和少量中间相组成，中间相破碎成大量细小的块状颗粒，沿平行于应力方向呈带状分布；相比铸态合金，挤压态合金的巩提高了89．8％，σ0．2提高了44．1％，δ达到了19．5％；挤压态合金经520℃×2h＋200℃×8h处理后，强度和塑性降低，σb，σ0．2分别为231．4，129．3MPa，d为15．2％；经200℃×14h处理后，挤压态合金的强度明显提高，σb，σ0．2分别达到254．2，180．3MPa，但塑性进一步降低，艿为10．5％。

关键词: Mg-9Gd合金 , 挤压 , 时效 , 显微组织 , 力学性能