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"钒铁+富氮剂"微合金化HRB400钢筋生产试验

李明儒 ,

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.06.004

介绍利用"钒铁+富氮剂"微合金化工艺生产HRB400热轧螺纹钢筋的工业试验.实践表明,这一微合金化工艺生产的产品能够满足国家标准的要求,并降低了成本,扩大了利润空间.

关键词: 钒铁 , 富氮剂 , 微合金化 , HRB400钢筋

BOF-LF-RH-ASP流程冶炼IF钢的工艺研究

袁晓 , , 包燕平 , 李朋欢 , 夏茂森 , 张磊

钢铁

研究了国内某钢厂BOF-LF-RH-ASP流程生产冷轧IF钢的工艺特点,采用碳含量控制和钢包渣还原处理技术,RH脱碳结束钢中ω([C])<15×10-6,后序增碳质量分数小于15×10-6,渣中(FeO+MnO)质量分数小于3%,平均中间包钢水全氧质量分数为17×10-6.成功开发的DDQ级IF钢板,满足了客户对其深冲性能的要求.

关键词: IF钢 , 碳含量 , 钢包渣还原

连铸小方坯与结晶器壁间摩擦力的测试与研究

, 陈树林 , 吴曙晶 , 樊安国

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2006.01.006

连铸机振动电机电流的变化,在一定条件下可以反映出铸坯与结晶器间摩擦力的变化.通过对振动电机电流的测量,分析了结晶器润滑、更换中间罐、结晶器寿命、拉速等因素对摩擦力的影响.

关键词:

LD-LF-CC工艺生产LX72A钢的夹杂物演变规律研究

辛彩萍 , , 田罗林 , 吴启帆

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.018

通过热力学计算及转炉、LF炉、中间包、铸坯、线材的系统取样与电镜等检测,对LD-LF-CC工艺生产的LX72A钢中夹杂物在各工序的种类、数量进行研究,并对T[O]、N含量随工序的变化情况进行检测.结果表明:随工艺的进行,夹杂物在转炉终点以Al2 O3-SiO2-MnO系为主,LF精炼后,夹杂物转变成熔点较低、易于上浮的球形Al2O3-SiO2-CaO-MgO系夹杂,线材中夹杂物演变为Al2O3-SiO2-CaO-MgO系.中间包和铸坯中夹杂物急剧减少,说明调碱度对夹杂物的变性有很好的作用.线材中wT[o] =25×10-6,w[N] =40×10-6,符合帘线钢生产要求.

关键词: 帘线钢 , LX72A , 夹杂物 , 演变 , 碱度

针对ASP的IF钢冶炼工艺洁净度研究

, 袁晓 , 李朋欢 , 肖超平 , 吴维双

钢铁钒钛

对ASP流程生产IF钢时T[O],[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究.结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,增氮主要发生在钙处理环节.RN加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1-2 min内松散聚合团烧结转变为大尺寸的致密簇状夹杂物.加入钛铁后,钢中主要为Al-Ti-O系夹杂物,并且随着循环时间的延长逐渐球化.钙处理后钢中77%的夹杂物成分介于CaO·2AlO3-CaO·6Al2O3之间.铸坯中除球状Ca-Al-Ti-O-S系复合夹杂外,还存在凝固过程中析出的方形或多齿状TiN类夹杂,大型夹杂物则主要来源于水口内壁沉积物、钢包引流砂和结晶器保护渣等.

关键词: IF钢 , 洁净度 , 显微夹杂物 , 大型夹杂物 , 钙处理

RH工艺生产轴承钢脱氧和去除夹杂物研究

艾新港 , 包燕平 , 吴华杰 , , 崔衡

钢铁

针对RH工艺生产w(T.0)小于0.0010%的轴承钢,通过现场试验研究了RH纯脱气时间、吹氩量和初始T.O对脱氧和去除央杂物的影响.试验结果表明:延长RH纯脱气时间可以显著降低钢中T.O和夹杂物的数量;RH提升气体量由60 m3/h增大到72 m3/h,取得良好的脱氧效果;RH真空处理14 min的T.O受初始T.O的影响比真空处理25 min的大.

关键词: RH , 轴承钢 , 脱氧 , 夹杂物

RH快速深脱碳研究

李朋欢 , 包燕平 , , 彭尊 , 袁晓

钢铁研究学报

结合理论和实践,对RH脱碳的影响因素进行了分析研究,结果表明:对于250~300t的RH,最佳的初始碳含量为(250~400)×10-6(质量分数,余同);发现吹氧时机对RH脱碳速率的影响很明显,吹氧时间滞后,造成RH前期脱碳速率过低,吹氧时已经进入低碳区域,削弱了吹氧对提高脱碳速率的作用,而且造成RH终点钢水活度氧过高.

关键词: RH真空精炼 , 脱碳 , IF钢

汽车用含硫非调质钢中夹杂物的研究

尤大利 , 崔衡 , 吴华杰 , , 田恩华 , 王振炜

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.015

采用金相显微镜观察、扫描电镜结合能谱仪分析等方法,对不同的汽车用含硫非调质钢试样中的夹杂物进行研究.研究结果表明:汽车用含硫非调质钢中的夹杂物形态主要为条状、纺锤状和球状,呈弥散分布或群落状分布;夹杂物以单一的硫化物为主,存在少量以氧化物、氮化物为核心外裹硫化物的复合夹杂物,几乎没有单独存在的氧化物和氮化物;复合夹杂物多为球状或纺锤状(90%以上长宽比小于3);纺锤状硫化物25%为存在核心或为伴生的复合夹杂物;较高的氧含量有利于形成复合硫化物.

关键词: 含硫非调质钢 , 夹杂物 , 硫化物 , 氧化物 , 长宽比

IF钢连铸头坯洁净度研究

崔衡 , , 包燕平 , 王敏 , 吴维双

钢铁

应用氧氮成分分析、大样电解分析、扫描电镜分析、能谱分析等分析手段,研究了转炉-RH-连铸生产IF钢头坯洁净度的变化规律,并与正常坯洁净度水平进行对比分析.结果表明:沿拉坯方向头坯T[O]和[N]含量呈明显下降趋势.头坯大型夹杂物含量都明显高于正常坯,并沿拉坯方向总体呈减少趋势,4.4m后大型夹杂物含量接近正常坯水平.铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,内弧含量要明显高于外弧含量.头坯中大型夹杂物主要是尺寸为140~300μm和大于300μm两类,分别占总夹杂物质量分数的22.6%和56.8%,此类夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂.

关键词: IF钢 , 头坯 , 洁净度 , 夹杂物

Nb-Ti-V微合金化船板钢的高温力学性能研究

元鹏飞 , 吴华杰 , , 陈俊杰 , 王伟

钢铁钒钛

采用Gleeble-3500热模拟试验机研究D36船板钢连铸板坯的高温力学性能,用扫描电镜观察断口形貌,并分析脆化机理.结果表明:不含钒的铸坯第Ⅰ脆性温度区大于1 350℃;其在1 350~950℃时断面收缩率大于80%,具有良好的高温塑性;第Ⅲ脆性温度区为950 ~ 600℃,此时试样断面收缩率处于41.7% ~ 64%.含钒的铸坯第Ⅰ脆性温度区为熔点至1 250℃;在1250 ~950℃范围内,塑性较好;其第Ⅲ脆性温度区为950 ~600℃,此时断面收缩率在34% ~73%.为预防铸坯矫直过程裂纹产生,要控制矫直温度在950℃以上.

关键词: 船板钢 , 高温力学性能 , 连铸板坯 , 微合金化

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