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稀土氧化物上SO2和NO的催化还原Ⅰ.催化剂的活化特性和机理

王磊 , 马建新 , 路小峰 ,

催化学报

以稀土系列氧化物作为CO还原SO2和NO的催化剂,考察了催化剂的活化过程以及催化剂体相结构的变化.发现稀土系列氧化物的活化与其水合性能密切相关,而活化之后活性相为相应的稀土氧硫化物.探讨了稀土系列氧化物的活化机理.

关键词: 稀土氧化物 , 二氧化硫 , 一氧化碳 , 催化还原 , 脱硫 , 活化

CoSb3基钴矿化合物的 Ga,In 掺杂及相关复杂缺陷的研究

席丽丽 , 邱雨婷 , 史讯 , 杨炯 , 陈立东 , 杨继辉 , 张文清

中国材料进展 doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2015.01.04

通过第一性原理与热力学结合的方法,研究了 Ga,In 等掺杂的 CoSb3基钴矿化合物中的复杂缺陷问题。详细计算了 Ga,In 在 CoSb3中填充,Co,Sb 位置替换以及填充-替换同时共存等缺陷的形成能。研究结果表明,缺陷形成能与费米能级、化学势等相关。Ga,In 等在钴矿中不是单纯的填充,而是填充和 Sb 位置替换同时共存的复杂缺陷。Ga掺杂以填充-替换比例2∶1的缺陷为主,而 In 掺杂,根据不同的条件可形成填充,替换,以及不同比例的填充替换复合缺陷,其中尤其以4∶2和2∶1最多。根据巨正则系,研究了 Ga,In 掺杂系统的载流子浓度和各缺陷的浓度。发现 Ga,In掺杂的钴矿由于填充和替换电荷的自补偿效应,其载流子浓度较低,尤其是 Ga 填充,具有类似本征半导体的低载流子浓度,且得到实验证实。In 掺杂系统由于填充替换的比例偏离2∶1,填充位置的 In 比 Ga 的稍高一些,因此具有比 Ga 掺杂更高的载流子浓度。

关键词: 钴矿 , 第一性原理 , 热电材料 , 复杂缺陷结构

罗克普坯连铸机拉速提高后的脱控制

杨大海

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.02.012

本文介绍罗克普坯连铸机提高拉速后产生脱的原因和控制方法.

关键词:

小方坯连铸脱原因分析和控制脱的技术与方法

徐松 , 吴耀光

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.05.012

分析造成方坯脱的原因,在生产实践中,运用一些技术和方法控制铸坯脱.提出了用新技术和工艺改造和装备连铸机,彻底解决坯脱的思路.

关键词:

石英的制备及表征

雷芸 , 姚建云 , 张科 , 袁继祖

硅酸盐通报

本试验以安徽凤阳石英为原料,利用石英在高温煅烧制备石英,并对影响石英-石英转化率的因素:石英的粒度,煅烧温度,保温时间分别进行研究.

关键词: 石英 , 石英 , 煅烧温度 , 保温时间 , 转化率

酒钢连铸坯裂纹和脱原因初探

屈正平 , 闫丽萍 , 巨建涛 , 王忠涛

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.05.007

通过正交试验初步查明了影响150mm×150mm连铸坯裂纹和脱的工艺因素,提出了改善铸坯质量的建议.

关键词: 连铸 , 裂纹 , , 正交试验

坯和圆坯在菱孔中的变形分析

阎军 , 田文庆 , 陈林 , 沈晓辉 , 章静

钢铁

为满足钢坯连轧机在生产圆坯和坯的需要,同时提高椭圆和圆孔型的利用率,提出“椭圆圆菱”孔型系统生产坯的方法。通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和坯在菱孔型中的变形规律,对比了坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点。发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀,轧件的头尾尺寸超差小,菱孔的磨损更加均匀。为合理利用中间圆孔型轧制坯工艺规程的制定提供了依据。

关键词: 坯;圆坯;菱孔;轧制;有限元

坯和圆坯在菱孔中的变形分析

阎军 , 田文庆 , 陈林 , 沈晓辉 , 章静

钢铁

为满足钢坯连轧机在生产圆坯和坯的需要,同时提高椭圆和圆孔型的利用率,提出"椭圆-圆-菱-"孔型系统生产坯的方法.通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和坯在菱孔型中的变形规律,对比了坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点.发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀,轧件的头尾尺寸超差小,菱孔的磨损更加均匀.为合理利用中间圆孔型轧制坯工艺规程的制定提供了依据.

关键词: , 圆坯 , , 轧制 , 有限元

镀锌管表面白斑起因分析

王荣

腐蚀与防护

08钢板制成的管在电镀锌后,库存半个月左右发现其表面出现大量白斑,白斑数量随时间延长而增多.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等分析手段对该白斑进行了理化分析,结果表明该管由于镀锌前酸洗过度,钢板表面产生严重晶间腐蚀和晶粒脱落,导致镀锌过程中锌层愈合不良,锌层不连续.腐蚀产物主要为ZnO,呈白色绒毛状结晶物聚集在表面微孔区域.

关键词: 电镀锌 , 白斑 , 腐蚀 , 晶粒脱落

HRB335小坯脱的原因分析及控制轧制

曹志刚,,王建新,许伟阳,李燕,杜忠泽,王春波4

物理测试

是小方坯连铸常见的质量缺陷,一般认为结晶器磨损严重,钢水在结晶器内冷却不均匀,以及二冷喷嘴状况不佳,二次冷却不均匀等是脱的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱的成因:一是HRB335钢水过热度较高,相比过热度较低的HPB235,其坯壳厚度比HPB235的薄,坯壳厚度越薄,出结晶器后液芯长度较长,铸坯就容易变形,出现脱的概率越大。二是喷淋管不能满足均匀冷却的要求,增大铸坯脱概率。应对措施:增大二次冷却强度,将HRB335钢的比给水量由1.73 L/kg增加到1.83 L/kg;侧弧喷淋管支管长度由172 mm缩短到127 mm。采取上述措施后,脱废品率大幅下降。同时,对脱量在允差范围内的小方坯,采用控制轧制,结果表明:通过控制轧制可以对脱较轻钢坯进行纠正。

关键词: 连铸坯 , rhomboidity , secondary cooling intensity , spaying tube , controlled rolling

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