孟建荣
,
孙赛阳
,
孙彦辉
,
赵勇
,
殷雪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.022
以某钢铁厂85t钢包为原型,依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,通过模拟钢包底吹氩工艺,测定不同吹气位置在不同吹气量下的钢包混匀时间,从而确定钢包透气砖最佳位置和最佳底吹气量.结果表明,原型单吹效果不理想,双吹效果适中;单个底吹透气砖最佳位置为0.5R处,底吹气量为300~350 L/min;双透气砖最佳位置为0.5R处,夹角90°,底吹气量为350 L/min.
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
混匀时间
,
水模拟
孟建荣
,
孙彦辉
,
韦耀环
连铸
结合国内某钢厂宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度,建立1:1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水1:1的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响,得到了4种宽板坯连铸结晶器的最佳工况条件.
关键词:
宽板坯连铸
,
结晶器
,
水模拟
孟建荣
,
孙彦辉
,
韦耀环
连铸
结合国内某钢厂宽板坯连铸结晶器的四种断面宽度,建立1:1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水口的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响情况,得到了四种宽板坯连铸结晶器的最佳工况条件。
关键词:
宽板坯连铸;结晶器;水模拟