余琨
,
黎文献
,
王日初
,
马正青
,
赵俊
,
孟力平
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.05.006
采用Gleebe-1500热/力模拟机研究了Mg-5.6Zn-0.7Zr-0.8Nd合金在应变速率为0.1,0.01和0.002 s-1、变形温度为373-673 K、最大变形程度60%条件下的高温塑性变形行为.分析了合金流变应力与应变速率、变形温度之间的关系,计算了高温变形时变形激活能和应力指数,并观察了合金变形过程中显微组织变化情况.结果表明:Mg-5.6Zn-0.7Zr-0.8Nd合金在热变形过程中不同温度下流变应力呈现不同形式,分析可知加工硬化、动态回复和动态再结晶在不同温度和不同应变速率下各自起到了重要的作用,合金变形激活能随应变速率增加而升高.在473 K温度以上变形,合金发生明显动态再结晶且动态再结晶晶粒非常细小,晶粒尺寸为5-10 μm,从而可明显提高合金的塑性.
关键词:
镁合金
,
塑性变形
,
热模拟
,
动态再结晶
尹登峰
,
余志明
,
王华
,
孟力平
,
伍汰莎
机械工程材料
通过拉伸试验机、透射电镜、扫描电镜等研究了添加微量铈对T8和T6时效态2195铝锂合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明：添加微量铈能使热处理态2195铝锂合金的组织及性能得到明显改善;微量铈一方面能使合金的主要强化相T1相和θ′相增多,且更均匀细小地弥散分布;另一方面能有效细化晶粒、净化晶界和抑制再结晶,使合金的组织分层更加薄化,在一定程度上改善合金的断裂行为,减少沿晶断裂倾向。
关键词:
铈
,
2195铝锂合金
,
显微组织
,
拉伸性能
张俊红
,
黄伯云
,
贺跃辉
,
孟力平
中国有色金属学报
采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了Ti-48Al-2Cr-0.2Mo(摩尔分数,%)合金在常压空气中的低温超塑性变形力学行为,并且探讨了TiAl基合金的低温超塑性变形机理.研究结果表明,TiAl基合金的变形组织具有良好的空气中低温超塑性变形性能.在t=900 ℃,ε*=5×10-4s-1时,伸长量δ达到最大值为413%,即使在较低的温度(t=800 ℃)和较高的应变速率(ε*=1×10-3s-1)下变形,伸长量δ值仍然超过300%.在整个变形区间m值均大于0.3,mmax为0.78.当t＞900 ℃或ε*＜5×10-4s-1时,剧烈氧化导致超塑性变形性能的恶化和脆性断裂.在900～950 ℃之间,TiAl基合金超塑性变形的热激活机制发生转变.实验测得TiAl基合金在800～900 ℃ 时超塑性变形的热激活能为Qav=178 kJ/mol,这个数值介于γ-TiAl的蠕变体积激活能和TiAl基合金的空位迁移能之间,而接近于后者,因此,TiAl基合金低温超塑性变形的速率控制机制是晶界扩散.
关键词:
TiAl基合金
,
超塑性
,
速率控制机制
彭大暑
,
张辉
,
杨立斌
,
孟力平
材料导报
综述铝合金热轧过程中显微组织演变实验模拟和数值模拟的研究现状。目前研究的重点内容是进一步开发利用各种先进的热变形实验模拟设备和技术，揭示材料在热和力作用下所产生的各种物理冶金学现象；建立定量的力学、物理冶金学模型；利用计算机技术对铝合金热轧过程中显微组织演变进行定量模拟，以便最后在生产实际中直接合理地控制热轧工艺和提高产品质量。
关键词:
铝合金
,
热轧
,
显微组织
,
实验模拟
,
数值模拟
张纪
,
谢刚朝
,
杜秋源
,
魏立羣
金属学报
<正> 近年来,常用剖分压块测量平塑压时的接触摩擦力,即所谓的“测摩器”。它能提供金属压力加工力和变形计算的重要参数——平均摩擦系数,以及作为研究金属压力加工摩擦和润滑的工具。 和董德元;和;和的测摩器压一个试样。和;和等的测摩器压两个试样。等;和用弹性压缩剖分试样的方法标定
关键词:
熊尚武
,
吕程
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
用全三维刚塑性有限元法分析了2S-Al板坯立轧和随后平轧的稳定轧制过程.侧重分析了仅消除"狗骨"形状的随后平轧过程,并对不同立辊孔型侧壁斜度条件下的平轧轧制力、轧制力矩以及平轧后的断面形状进行了比较,所得计算结果与文献[1]的实验结果吻合较好.
关键词:
狗骨形
,
平轧
,
三维刚塑性有限元法
