何安瑞
,
宋勇
,
孙文权
,
蔺凤琴
,
张南风
,
李建华
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140119
为了解决薄板坯连铸连轧生产线隧道炉不能实现自动控制而导致温度控制精度低、能耗高等问题,在对现有设备、控制系统进行充分调研的基础上,优化了基础自动化(L1)系统的炉温闭环算法及参数,开发了功能齐全的过程控制(L2)系统并投入运行.生产结果表明,新的L1及L2系统可提高板坯的温度控制精度,板坯温度同板差低于±20℃的命中率达到了96％,煤气消耗下降了7 kg/t,同时产品表面质量也得到了改善.
关键词:
连铸连轧
,
隧道炉
,
优化控制
,
温度
孙文权
,
杨荃
,
彭鹏
,
王晓晨
,
孙浩
钢铁
在高品质薄板冷轧带钢生产中,板形、板厚和张力之间的耦合关系是近年来的重要研究课题.运用轧制理论系统地分析了单机架冷轧机轧制过程中所有控制量和干扰量对板形、板厚和张力的影响,并由此建立了单机架冷轧机全干扰耦合模型,而后采用Matlab/Simulink工具对该模型的耦合特性及干扰响应特性进行了仿真分析.该模型能够定量计算各因素对控制目标量的影响,较好地反映出单机架冷轧机的控制特性.在对模型分析的基础上指出了单机架冷轧机完全解耦设计和抗干扰设计的必要性.
关键词:
单机架冷轧机
,
全干扰耦合模型
,
耦合特性
,
解耦设计
,
抗干扰设计
孙文权
,
杨荃
,
邵健
,
孙浩
钢铁研究学报
在建立了单机架可逆冷轧机全干扰耦合模型的基础上,分析影响板形、板厚、张力的控制量和干扰量,提出分步解耦设计策略,相对于常规解耦设计方法可明显简化解耦过程,并给出各解耦环节的简化方案以利于实际工程应用.最后,基于某1420mm 6辊单机架UCM冷轧机的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦系统进行分析,仿真结果表明该方法可有效消除单机架可逆冷轧机轧制过程中板形、板厚和张力控制之间的耦合影响关系,为单机架可逆冷轧机控制系统设计提供了全解耦控制方案,同时为抗干扰设计提供了便利.
关键词:
单机架可逆冷轧机
,
全干扰耦合模型
,
耦合特性
,
分步解耦设计
,
抗干扰设计
孙文权
钢铁研究学报
在建立了单机架可逆冷轧机全干扰耦合模型的基础上，分析影响板形、板厚、张力的控制量和干扰量，首次提出分步解耦设计策略，相对于常规解耦设计方法可明显简化解耦过程，并给出各解耦环节的简化方案以利于实际工程应用。最后,基于某1420mm六辊单机架UCM冷轧机的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦系统进行分析，仿真结果表明该方法可有效消除单机架可逆冷轧机轧制过程中板形、板厚和张力控制之间的耦合影响关系，为单机架可逆冷轧机控制系统设计提供了全解耦控制方案，同时为抗干扰设计提供了便利。
关键词:
单机架可逆冷轧机;全干扰耦合模型;耦合特性;分步解耦设计;抗干扰设计
孙文权
,
邵健
,
何安瑞
,
杨荃
钢铁
带钢冷连轧过程中,板形板厚控制存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定。对轧制过程中影响板形板厚的各控制因素进行了系统的理论分析,建立了板形（平坦度、凸度）板厚耦合模型,并在对2组耦合模型进行系统分析的基础上分别进行解耦设计,以某厂1 720mm五机架冷连轧机的实际参数,采用Matlab/Simulink工具进行的仿真分析,证明平坦度与板厚解耦设计可有效提高板形板厚的控制精度。
关键词:
板形板厚耦合模型
,
解耦设计
,
凸度与板厚耦合模型
,
平坦度与板厚耦合模型
邵健
,
何安瑞
,
孙文权
,
宋勇
,
荆丰伟
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160251
热轧带钢精准控制技术是钢铁智能制造的关键环节,对实现产品类型的个性化、产品质量的高精度和生产过程的高效率具有重要的意义.热轧带钢精准控制技术是众多单项技术的集合体,面向生产全过程,聚焦产品质量.从带钢质量精准判定及分析平台、轧辊精准磨削及管理技术、过程控制在线改造技术、板坯加热精准控制技术以及高品质用钢的全流程板形控制技术等5个方面阐述在板带轧制精准控制方面所做的实践及取得的效果,为实现板带轧制质量控制智能化提出具体的努力方向.
关键词:
热轧
,
生产全流程
,
智能制造
,
精准控制
,
数学模型
