孙俊生
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武传松
,
董博玲
,
Y.M.Zhang
金属学报
综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素,建立了等离子电弧+乌极电弧(PAW+TIG)双面焊接小孔形成过程的数学模型,并与焊接传热的控制方程耦合,采用数值模拟技术,定量分析了小孔形成的动态过程.根据数值分析结果,将小孔的形成过程分为开始焊接到熔透、熔透到开始穿孔、开始穿孔到小孔形态稳定三个阶段,熔池的最小跨距可作为小孔建立的评价指标.小孔的形成是热、力共同作用的结果.
关键词:
PAW+TIG电弧
,
null
,
null
孙俊生
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田志凌
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栾守成
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冯勇
,
栾玉武
钢铁研究学报
采用插销实验、斜y形坡口焊接裂纹实验和焊接热影响区最高硬度实验对厚度30 mm的JG590钢板的焊接冷裂纹敏感性进行了研究,分析了插销试件的断口和显微组织,以斜y形坡口焊接裂纹实验结果为基础,通过理论计算得到了JG590钢在不同焊接线能量、不同焊接材料情况下的临界预热温度和临界冷却时间.结果表明:采用低氢HS-60实芯焊丝,在一般拘束条件下,可以不预热,而在拘束较苛刻的条件下,预热温度应不低于100℃;使用较高扩散氢含量的GFM-60金属粉芯焊丝时,在一般拘束条件及较苛刻拘束条件下,预热温度应分别不低于50℃和125℃.
关键词:
JG590钢
,
冷裂纹敏感性
,
临界冷却时间
,
临界预热温度
孙俊生
,
武传松
金属学报
根据电弧物理基本原理,建立了MIG焊接电流密度在变形熔池表面的分布模型,在此基础上得到电弧压力计算模型.计算结果表明,MIG焊接电弧压力在电弧中心线附近呈双峰分布,且双峰向电弧后方偏移,在离开电弧中心线一定距离处变为单峰分布.熔池表面变形程度对电弧压力分布有显著影响.采用双峰分布的电弧压力、热流密度分布模型,定量分析了焊接工艺参数对熔池几何形状的影响规律,为焊缝几何尺寸的预测和控制提供了可靠数据基于该模型计算的焊缝几何形状与实测的吻合良好
关键词:
电弧压力
,
null
,
null
,
null
孙俊生
金属学报
利用由等离子电弧(PAW)与钨极电弧(TIG)构成的单电源双面电弧焊接(DSAW)工艺可以获得深宽比较大的焊缝,该工艺具有高效、低成本的特点，是一种先进焊接技术。本文综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素，建立了小孔形成过程的数学模型，并以此为基础建立了DSAW电流密度分布和焊接传热的控制方程。采用数值模拟技术对上述方程进行耦合求解，定量分析了双面电弧焊接条件下的传热规律及热影响区性能，同时作为对比也模拟了PAW 焊接的传热现象，揭示了DSAW大幅度增加熔深、改善热影响区性能的机理，为工艺参数优化设计提供了依据。
关键词:
双面电弧焊接
,
null
,
null
王后孝
,
魏艳红
,
孙俊生
,
郑媛媛
金属学报
将熔化极气体保护焊(GMAW)的热输入处理为三维移动串热源, 建立了串热
源模型, 模拟了JG590低合金钢的GMAW焊接热过程. 进行了JG590钢的GMAW焊接工艺
实验, 通过焊缝横截面熔合线的几何形状以及焊接接头的几何尺寸对所建模型进
行了实验验证. 分析评价了目前常用的t8/5计算公式, 利用JG590钢GMAW焊
接热过程的模拟结果, 结合其连续冷却组织转变图(CCT图), 成功预测了焊接热
影响区(HAZ)的组织及硬度.
关键词:
熔化极气体保护焊
,
null
孙俊生
,
田志凌
,
栾守成
,
冯勇
,
栾玉武
钢铁研究学报
采用插销实验、斜y形坡口焊接裂纹实验和焊接热影响区最高硬度实验对厚度30 mm的JG590钢板的焊接冷裂纹敏感性进行了研究，分析了插销试件的断口和显微组织，以斜y形坡口焊接裂纹实验结果为基础，通过理论计算得到了JG590钢在不同焊接线能量、不同焊接材料情况下的临界预热温度和临界冷却时间。结果表明：采用低氢HS60实芯焊丝，在一般拘束条件下，可以不预热，而在拘束较苛刻的条件下，预热温度应不低于100 ℃；使用较高扩散氢含量的GFM60金属粉芯焊丝时，在一般拘束条件及较苛刻拘束条件下，预热温度应分别不低于50 ℃和125 ℃。
关键词:
JG590钢;冷裂纹敏感性;临界冷却时间;临界预热温度
孙俊生
,
武传松
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.04.021
根据电弧物理基本原理,建立了MIG焊接电流密度在变形熔池表面的分布模型,在此基础上得到电弧压力计算模型.计算结果表明,MIG焊接电弧压力在电弧中心线附近呈双峰分布,且双峰向电弧后方偏移,在离开电弧中心线一定距离处变为单峰分布.熔池表面变形程度对电弧压力分布有显著影响.采用双峰分布的电弧压力、热流密度分布模型,定量分析了焊接工艺参数对熔池几何形状的影响规律,为焊缝几何尺寸的预测和控制提供了可靠数据基于该模型计算的焊缝几何形状与实测的吻合良好
关键词:
电弧压力
,
分布模型
,
熔池
,
几何形状
孙俊生
,
武传松
,
董博玲
,
Y.M.Zhang
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.01.018
综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素,建立了等离子电弧+钨极电弧(PAW+TIG)双面焊接时小孔形成过程的数学模型,并与焊接传热的控制方程耦合,采用数值模拟技术,定量分析了小孔形成的动态过程.根据数值分析结果,将小孔的形成过程分为开始焊接到熔透、熔透到开始穿孔、开始穿孔到小孔形态稳定三个阶段,熔池的最小跨距可作为小孔建立的评价指标.小孔的形成是热、力共同作用的结果.
关键词:
PAW+TIG电弧
,
双面焊
,
小孔形成
,
动态过程
,
数值模拟
孙俊生
,
武传松
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.05.007
利用由等离子电弧(PAW)与钨极电弧(TIG)构成的单电源双面电弧焊接(DSAW)工艺可以获得深宽比较大的焊缝,该工艺具有高效、低成本的特点,是一种先进焊接技术.本文综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素,建立了小孔形成过程的数学模型,并以此为基础建立了DSAW电流密度分布和焊接传热的控制方程.采用数值模拟技术对上述方程进行耦合求解,定量分析了双面电弧焊接条件下的传热规律及热影响区性能,同时作为对比也模拟了PAW焊接的传热现象,揭示了DSAW大幅度增加熔深、改善热影响区性能的机理,为工艺参数优化设计提供了依据.
关键词:
双面电弧焊接
,
温度场
,
热影响区
,
数值模拟
