阎建辉
,
唐课文
,
钟明
,
邓宁华
色谱
doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2002.06.020
采用水蒸气蒸馏法从孜然芹中提取挥发性成分,并用气相色谱-质谱法(GC-MS)联机分析,共分离出60余峰,鉴定出了49种物质,用面积归一法确定了相对含量.在所分离出的化合物中,碳氢化合物16种,烃类含氧衍生物32种.主要成分为枯茗醛和藏花醛,它们分别占测得组分的32.26%和26.49%.另有9种含量在1%以上的物质,主要是萜类中的单萜、倍半萜和芳香族醛、酮醚类物质.低含量组分主要为萜烯类的醇、醛、酮、酯和部分芳香族化合物.在气相色谱分析中,选择了合适的色谱条件,采用中等极性的DB-210柱,对孜然芹挥发油中的中等极性和非极性成分有较好的分离效果.
关键词:
气相色谱-质谱
,
挥发油
,
孜然芹
易健民
,
陈立根
,
潘春跃
,
唐课文
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2008.09.006
以疏水性L-酒石酸酯和羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为手性选择剂,建立反式第一菊酸对映体(trans-CA)的萃取分离方法,研究了反式第一菊酸对映体在含有酒石酸酯的1,2二氯乙烷溶液及含有环糊精的甲醇水溶液两相中的萃取分配行为;考察了L-酒石酸酯浓度、羟丙基-β-环糊精的浓度、L-酒石酸酯烷基链长度、水相pH值和溶解反式第一菊酸的甲醇水溶液浓度等因素对萃取分离效果的影响. 实验结果表明,L-酒石酸酯与S对映体形成的复合物稳定性比R对映体形成的复合物要好;随着L-酒石酸酯浓度的增大,分配系数K和分离因子α均增大;羟丙基-β-环糊精的浓度增大,K和α先增大而后减小,在其浓度为3 mmol/L时达最大值;L-酒石酸酯烷基链长度对K和α有较大影响;pH值增大,K和α均降低;甲醇水溶液中甲醇体积分数增大,K和α均减小,当甲醇体积分数为10%时,得到最大K和α.
关键词:
手性拆分
,
酒石酸酯
,
羟丙基-β-环糊精
,
反式第一菊酸
蒋新宇
,
周春山
,
唐课文
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2003.08.005
用二元溶剂分散法制备不同分子量、单体比(L/G,共聚物聚丙交酯乙交酯(PLGA)中乳酸(lactide)与乙醇酸(glycolide)的质量比)的共聚物PLGA和聚乳酸(PLA)的纳米粒. 考察了制备方法对纳米粒产率、粒径及粒径分布的影响. 通过冷冻干燥可获得具有窄粒径分布的聚合物纳米粒. 用浊点滴定法探讨了乙醇和丙酮对纳米粒粒径和产率的影响. 研究表明,纳米粒产率随丙酮溶液中乙醇量的增加而提高,并当乙醇量接近浊点值时达最大,而纳米粒粒径却随丙酮溶液中乙醇量的增加而减小,并当乙醇量接近浊点值时达最小. 因此,可用浊点实验确定制备具有较高产率和较小粒径的聚合物纳米粒的最优条件. PLA和PLGA 2种聚合物的纳米粒产率均大于90%,平均粒径在130～180 nm之间.
关键词:
二元溶剂分散法
,
纳米粒
,
聚乳酸
,
聚丙交酯乙交酯
钢铁
介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.
关键词:
薄板坯连铸机
,
高速浇铸
黄立友
,
赵书平
钢铁
介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.
关键词:
混匀矿
,
堆间波动
,
品位控制
胡宾生
,
贵永亮
,
吕凯
,
米舰君
钢铁研究学报
氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.
关键词:
氯元素平衡
,
高炉
,
干法除尘
,
湿法除尘
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
