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Gd3+、Sm3+共激活La2O2S:Eu3+的发光特性

汪萍 , 李其华 , 廉世勋 , , 吕众品

材料导报

利用高温固相反应法合成了La2O2S:Eu3+及La2O2S:EC'、Sm3+、Gd3+荧光粉,并对其进行了表征.X射线衍射测试结果表明,合成样品为La2O2S纯物相,激光粒度分析测得荧光粉的平均粒径为18μm.光谱测试表明,Sm3+、Gd3+的掺入能有效增强Eu3+的627nm发射强度,所合成的(La0.945 Gd0.01Sm0.005Eu0.03)2O2S荧光粉是一种具有应用前景的红色光致发光材料.

关键词: La2O2S , Eu3+ , Gd3+ , Sm3+ , 光致发光

高效液相色谱梯度洗脱法测定威胶囊中的盐酸小檗碱及葛根

王玉杰 , 杨秀娟 , 张玉华 , 赵万国

色谱 doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2000.05.023

采用反相高效液相色谱梯度洗脱法,用ODS柱,以甲醇-醋酸-三乙胺-水为流动相,在230 nm处同时测定威胶囊中盐酸小檗碱及葛根的含量.平均添加回收率(n=5)和RSD值分别为98.2%和1.6%(盐酸小檗碱);97.5%和1.8%(葛根).

关键词: 反相高效液相色谱法 , 威胶囊 , 盐酸小檗碱 , 葛根 , 梯度洗脱

钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线采用铁体区和奥氏体区轧制方式生产SPHD低碳钢板性能的研究

董和民 , 徐杰 , 蔡大勇

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.002

采用金相显微镜、万能试验机和X射线衍射仪(XRD)等手段研究了钢FTSR生产线铁体区、奥氏体区轧制工艺生产的3mmSPHD低碳钢板的组织与性能.通过试验得出,当前条件下奥氏体轧制工艺更适合冷轧用钢的生产.

关键词: , 奥氏体 , 轧制 , 织构

弯式连铸机工艺设备特点

秦文彬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.009

以德国迪林根钢厂5号连铸机为实例,介绍了弯式连铸机的工艺和设备特点.

关键词: 工艺设备 , 弯式连铸机 , 性能

户内燃气管的腐蚀与防护

孙芃

腐蚀与防护

户内燃气管不同程度地经历着腐蚀,对用户生活造成安全隐患,空置楼房中的户内管特别易发生腐蚀.本工作通过案例探讨户内燃气管道的腐蚀原因及防腐蚀措施.

关键词: 户内燃气 , 腐蚀 , 防护

用杨铭方法估算大于126的幻数

李先卉 , 周治宁 , 钟毓澍 , 杨泽森

原子核物理评论 doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2000.01.009

采用Woods-Saxon形成的密度函数,按照杨铭方法以及稍微修改的方法进行估算都得出,紧接126的幻数应该接近于184.

关键词: 超重核幻数 , 铭方法 , Thomas-Fermi近似

钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

多道次平辊轧制辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同辊孔型下多道次平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明:采用平辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型辊时未出现;采用孔型辊时,孔型辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平辊时大。同时,平辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。

关键词: 平辊轧制;轧件头尾形状;有限元;几何模型更新方法

多道次-平辊轧制辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同辊孔型下多道次-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析.结果表明:采用平辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型辊时未出现;采用孔型辊时,孔型辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平辊时大.同时,平辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性.

关键词: -平辊轧制 , 轧件头尾形状 , 有限元 , 几何模型更新方法

辊偏移对 H 型钢头部变形的影响

冯宪章 , 刘才 , 江光彪

钢铁

在相同来料尺寸和轧制规程的条件下, 通过分析 H 型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系,获得了水平辊和轧件先接触时辊轴线的偏移量。利用有限元方法建立了辊偏移前后 H 型钢轧制的有限元模型,研究了辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律。结果表明:通过偏移辊轴线的方法可降低 H 型钢头部“舌头”的长度,从而降低了切头损失,同时也提高了轧件咬入的稳定性。研究结果为现有万能式 H 型钢轧机的改造提供理论上的参考。

关键词: 辊偏移;头部变形区;有限元模型;轧制力;位移场

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