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高速连铸低锰硅比包晶钢的生产实践

温维新 , 刁承民 , 徐学永 , 唐立冬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.004

介绍了中薄板坯连铸机高速连铸低锰硅包晶钢时出现的结晶器液面波动过大问题,并从生产实际和理论两个方面分析了产生波动的原因.通过一系列改进措施的实施,取得了明显的效果.

关键词: 包晶钢 , 中薄板坯 , 锰硅比 , 结晶器液面波动

宽厚板坯连铸机的生产实践

张茂存 , 刁承民 , 唐立冬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2006.06.002

详细介绍了济钢第三炼钢厂在应用奥钢联连铸机生产宽厚板坯方面的实践经验,同时也暴露了一些设备方面存在的问题,为国内同类型铸机的生产提供了一种参考.

关键词:

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

张茂存 , 刁承民 , 唐立冬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2005.06.009

分析连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素,针对中间裂纹产生的原因,提出减少中间裂纹的具体措施,并通过实施,取得了明显的效果.

关键词:

影响铝镇静钢可浇性的因素分析及采取的措施

唐立冬 , 修立策 , 王铁晨

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.02.006

叙述了影响铝镇静钢可浇性的因素及其作用机理,并从减少夹杂物的来源、促进夹杂物的上浮方面提出提高终点碳、加入钙质覆盖剂、保护浇注、加大中间包上水口直径等措施,取得了较好的效果.

关键词: 铝镇静钢 , 夹杂 , 可浇性

唐钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

唐钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

唐钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

唐钢超薄热带生产线板形控制

唐勤 , 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了唐钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

唐钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨唐钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京唐 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , 田志红 , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素