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MACA体系中循环浸出低品位氧化锌矿制备电解锌

夏志美 , 杨声海 , 唐谟堂 , 杨天足 , 刘志宏 , 唐朝波 , 何静 , 邓小林

以云南兰坪低品位氧化锌矿及其循环浸出渣的浮选精矿为原料，常温常压下在MACA(金属氨络合物)体系中进行循环浸出。浸出液先净化除砷和锑、再两段锌粉逆流置换深度净化，两次净化后液电积制取电解锌。考察工艺中循环浸出率、净化率、物质平衡以及电解锌质量和电耗等技术经济指标。结果表明：先用 MACA 法处理原矿粉，再浮选硫化锌的选-冶结合流程是合适的兰坪低品位氧化锌矿的处理方案，原矿锌的平均浸出率为70.48%，其氨可溶锌浸出率达到89.14%，浮选精矿锌的浸出率为79.75%，杂质元素的净化率达到95%，电解锌纯度达到99.98%，电流效率可达97.02%。

关键词: 低品位锌矿 , Zn , 浮选精矿 , 电沉积 , MACA体系 , 循环浸出

微电流作用下铁片置换海绵铋粉

何静 , 郭瑞 , 蓝明艳 , 王灿 , 唐谟堂 , 杨建广 , 杨声海 , 唐朝波 , 鲁君乐

应用化学 doi:10.3724/SP.J.1095.2013.20612

针对铁粉置换沉积海绵铋所得铋粉品位较低的缺点,本工艺采用铁片置换海绵铋,铁片为阳极,石墨为阴极,直流微电流作用,电流密度5×10-3 A/cm2,温度40℃,所得海绵状铋粉品位在90％以上.通过置换过程的宏观动力学研究表明,其置换过程符合一级反应速率规律,活化能Ea=13.72 kJ/mol,反应速率方程为v=3.2470 ×c(Bi3+)exp(-13720/RT),置换过程的控制步骤为扩散控制.电化学分析结果显示,微电流作用很好的促进了置换过程,且置换海绵状铋粉品位高,杂质少,尤其铅含量明显降低.

关键词: 微电流 , 铁片 , 置换 , 海绵铋 , 动力学

低品位氧化锌矿在MACA体系中的循环浸出

唐谟堂 , 张家靓 , 王博 , 杨声海 , 何静 , 唐朝波 , 杨建广

中国有色金属学报

研究Me(Ⅱ)-NH4Cl-NH3-H2O(MACA)体系处理兰坪低品位氧化锌矿的浸出过程,提出用循环浸出方法富集浸出液中锌浓度的工艺技术方案.结果表明:循环浸出的优化条件为液固比4:1、常温、搅拌速度300 r/min、浸出时间3 h;通过循环次数分别为14、15及10的3个阶段的循环浸出试验,获得渣计锌浸出率≥69%、浸出液锌浓度≥33 g/L的较好结果.该工艺具有流程简短、能耗低、净化容易、环境友好等优点,对低品位高碱性脉石难选氧化锌矿的开发利用具有重要意义.

关键词: 锌冶金 , 低品位氧化锌矿 , MACA体系 , 循环浸出

从超富集植物Berkheya coddii中回收镍

杨建广 , 杨建英 , 彭长宏 , 唐朝波 , 唐谟堂 , 周科朝

中国有色金属学报

提出了超富集植物的"焚烧→湿法提取与净化→电化学沉积/化学沉淀法→金属/化工产品"工艺.以镍的超富集植物Berkheya coddii为例,对该收扶物进行焚烧处理后,对焚烧产物进行氨法浸出,对浸出液进行一定处理后直接进行电积镍,最终得到高纯镍板(99.999%),该工艺既实现了对超富集植物收获物的去毒化处理,又实现了收获物中有价金属的回收.对于浸出实验,优化实验条件分别为:浸出温度60℃,氯化铵及氨水的摩尔比(n(NH4Cl):n(NH3))0.6,液固LL(L/S)5:1,浸出时间2 h;对于镍电积实验,优化实验条件为:p(Ni2+)浓度23 g/L,极距3.5 cm;电流密度200A/m2,温度40℃.

关键词: 超富集植物 , Berkheya , coddii:资源化利用 , 浸出 , 电沉积

低温氧化法制备Bi2O3粉体新工艺研究

陈萃 , 夏纪勇 , 唐朝波 , 唐谟堂 , 龙桂花

材料导报

提出了低温氧化法制备Bi2O3粉体的新工艺.在正交实验的基础上,考察了氧化气氛、气体流量、氧化温度等因素对铋粉氧化过程的影响.确定的最优工艺条件为:空气流量16L/h、氧化温度55℃、氧化时间40min、预热温度250℃、预热时间1h、原料粒度200目.综合实验获得铋的氧化率达99.38%.

关键词: Bi2O3 , 低温氧化 , 正交实验 , 氧化率

锑掺杂二氧化锡(ATO)导电机理及制备方法研究现状

杨建广 , 唐谟堂 , 杨声海 , 唐朝波 , 张保平

材料导报

介绍了锑掺杂二氧化锡(ATO)的导电机理和该材料湿相制备方法的研究现状.晶格的氧缺位、5价Sb杂质在SnO2禁带形成施主能级并向导带提供n-型载流子是ATO导电的2种主要机理,湿相制备超细ATO可分为均相沉淀和非均相沉淀方案,其中均相沉淀法的产品质量最佳.最后列举了ATO超细粉制备存在的问题,并提出了对今后研究工作的展望

关键词: 锑掺杂二氧化锡 , 导电机理 , 制备

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺

陈永明 , 唐谟堂 , 李诚国 , 唐朝波 , 杨声海 , 何静

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.03.008

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.

关键词: 铁酸锌 , 湿法炼锌 , 铟萃取 , 锌矿铁资源

从高酸浸出锌渣中回收银研究

王瑞祥 , 唐谟堂 , 唐朝波 , 杨声海 , 何静 , 杨建广

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.09.010

针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧-水浸脱锌铁-氯化浸银-冷却结晶PbCl2-铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究.结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上.

关键词: 高酸浸出锌渣 , 硫酸化焙烧 , 氯化浸出 , 银

硅酸锌在氯化铵溶液中的浸出动力学

杨声海 , 李浩 , 孙彦伟 , 陈永明 , 唐朝波 , 何静

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64278-4

研究硅酸锌在氯化铵溶液中的浸出动力学，讨论搅拌速度(150~400 r/min)、浸出温度(95~108°C)、硅酸锌粒度(61~150μm)以及氯化铵浓度(3.5~5.5 mol/L)对锌浸出率的影响。结果表明，减小硅酸锌粒度、提高浸出温度和氯化铵浓度可以显著地提高锌的浸出率。在多孔颗粒的动力学模型中，颗粒模型的孔隙扩散控制能很好地描述锌的浸出动力学。浸出反应的表观活化能为161.26 kJ/mol，氯化铵的反应级数为3.5.

关键词: 硅酸锌 , 氯化铵 , 浸出 , 动力学 , 孔隙扩散控制

电化学合成乙醇铪的参数优化、表征和热性能分析

王长红 , 杨声海 , 陈永明 , 吴彦增 , 何静 , 唐朝波

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60077-3

采用电化学方法合成乙醇铪,优化电化学合成过程中的各个参数,包括四乙基溴化铵浓度(c):0.01~0.06 mol/L、溶液温度(t):30~78°C、极距(D):2.0~4.0 cm和电流密度(J):100~400 A/m2.在最优条件(c=0.04 mol/L、t=78°C、D=2.0 cm,J=100 A/m2)下获得的电化学产物通过减压蒸馏(5 kPa)进一步分离提纯.对所得最终产物通过红外光谱和核磁共振进行表征.结果表明,产物为乙醇铪.最终产物杂质含量通过ICP分析,结果表明,乙醇铪在最终产物的含量超过99.997%.采用TG/DTG对所得产物乙醇铪进行热分析,得到其蒸发热焓为79.1 kJ/mol,表明所得乙醇铪适合原子沉积法制备氧化铪.

关键词: 乙醇铪 , 电化学合成 , 参数优化 , 表征 , 热分析

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