唐昭辉
,
彭金辉
,
张世敏
,
郭胜惠
,
张利波
,
李静
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.02.002
在简要分析当前钛铁矿还原富集技术中存在的问题的基础上,阐述了钛铁矿的非碳热还原及常规碳热还原技术的国内外研究现状.结合微波加热的特点,重点阐述了钛铁矿的微波碳热还原的国内外研究现状.指出,微波加热应用于钛铁矿的碳热还原,能明显提高炭的还原能力,提高还原速率,缩短反应时间,大幅度降低能耗,显示出良好的经济价值和潜在的工业化前景,同时也指出了钛铁矿微波碳热还原技术中需要解决的问题.
关键词:
钛铁矿
,
碳热还原
,
微波碳热还原
陈伟亮
,
张宁
,
唐昭辉
,
丁学勇
材料研究学报
将Miedema模型与实验数据相结合得到适于Miedema模型的O和S的参数(O:电负性7.04、电子密度6.03、摩尔体积4.59;S:电负性5.8、电子密度3.24、摩尔体积6.97),计算了141种O的二元化合物和145种S的二元化合物生成焓其平均绝对误差(MAPE)分别为36.8％、32.4％.结合Ding导出的三元系相互作用系数计算模型,计算了1873 K时Fe基熔体中O和S与其它元素之间的相互作用系数.与实验数据的比较表明,除个别元素外,计算值与实验值之间误差不大且变化趋势比较一致.将误差较大的Nb、Ag、Pt的电负性参数由原来的4.05、4.35、5.65修正为4.31、4.17、5.57,使用Miedema模型的计算精度有很大的提高.
关键词:
材料科学基础学科
,
Miedema模型
,
含O和S熔体与合金
,
相互作用系数
,
参数的修正
唐昭辉
,
丁学勇
,
董越
,
刘程宏
,
魏国
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.687
针对攀西地区高镁型钒钛磁铁矿用量增加、高炉渣中MgO质量分数逐渐升高的特点,开展了w(MgO)对含TiC、TiN、Ti(C,N)等高熔点物质的高钛型高炉渣黏流特性影响的试验研究.结果表明,对于w(TiO2)=20％、w(Al2O3)=14％、二元碱度R2为1.0～1.2的高炉渣,w(MgO)由8％增加到12％时,熔化性温度由1332℃升高到1364℃,炉渣趋于“短渣”特性;1450℃以上时,炉渣黏度低于0.3 Pa·s,仍具有良好的流动性,可满足高炉生产要求.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
高钛型高炉渣
,
w(MgO)
,
黏度
,
熔化性温度
钢铁
介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.
关键词:
薄板坯连铸机
,
高速浇铸
黄立友
,
赵书平
钢铁
介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.
关键词:
混匀矿
,
堆间波动
,
品位控制
胡宾生
,
贵永亮
,
吕凯
,
米舰君
钢铁研究学报
氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.
关键词:
氯元素平衡
,
高炉
,
干法除尘
,
湿法除尘
谢发勤
,
吴向清
,
李金山
,
傅恒志
材料导报
研究了63～292K热力学过冷度范围内,Cu-Ni单相合金的凝固组织演化规律,分析了负温度梯度熔体凝固过程中的形核与再辉行为.结果表明:①负温度梯度熔体凝固的冷却曲线上有较明显的形核特征;②在负温度梯度熔体凝固冷却曲线的快速再辉阶段,出现了明显的"二次再辉"特征,此"二次再辉"的本质有别于慢速凝固阶段的二次再辉,因此称之为"伪再辉".
关键词:
负温度梯度
,
过冷度
,
过冷凝固
,
再辉
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
