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硅烷偶联剂对注射型酚醛模塑料的影响研究

蒋耿杰 , 钟立松 , 陈武荣 , 覃家波 , 刘建文 ,

绝缘材料

针对注射型酚醛模塑料的强度低及耐水性不好等问题,采用偶联剂改性方法,分析了偶联剂添加方式、种类及用量对酚醛模塑料性能的影响。结果表明:采用母料法且硅烷偶联剂用量为1.5%时,注射型酚醛模塑料的无缺口冲击强度和弯曲强度分别提高了61.55%和36.31%,吸水率降低了63.74%。

关键词: 硅烷偶联剂 , 母料法 , 注射型 , 酚醛模塑料 , 吸水率

干式不饱和聚酯模塑料中填料水分控制的研究

钟意 , , 杨荣兵 , 沈锡仙 , 祝晚华

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2010.01.018

为节能减耗、降低生产成本对填料水分含量的最高控制点进行了研究.配制不同含水量的碳酸钙(CaCO3)作填料制备出一系列的干式不饱和聚酯模塑料,并对塑料多项性能进行测试,结果表明干式不饱和聚酯模塑料中填料水分含量的最高控制点为0.9%,水分含量不高于该控制点的填料就可以直接投入生产而不必烘焙,对塑料制件表观和机电性能无不良影响,对降低生产成本有重要意义.

关键词: 干式不饱和聚酯 , 模塑料 , 填料 , 水分含量

存储时间对粒状不饱和聚酯模塑料性能的影响

王明军 , 刘建文 , , 纪拓

绝缘材料

通过对比粒状不饱和聚酯模塑料存放不同时间后流动性、机电性能和成型工艺性的变化,研究了贮存时间对粒状不饱和聚酯模塑料性能的影响。结果表明:随着贮存时间的延长,粒状不饱和聚酯模塑料的熔融粘度变小,流程逐步变长,塑化时间无明显变化,成型工艺性得到改善,注射成型过程中的“排气不良”现象减少,且主要力学性能和电性能无明显变化。

关键词: 粒状不饱和聚酯模塑料 , 贮存时间 , 流动性 , 力学性能 , 电性能 , 成型工艺性

粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性分析

王明军 , 荔群 , , 沈锡仙 , 曾铭

绝缘材料

  为研究粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性及试验方法,以几种不饱和聚酯模塑料为研究对象,比较了不同对磨材料、摩擦时间对粒状不饱和聚酯模塑料磨损量和摩擦系数的影响。结果表明:对磨材料对粒状不饱和聚酯模塑料的耐磨性影响比较大,选用普通UP环作为对磨材料比用45钢更适合于不饱和聚酯模塑料的耐磨性测试;采用普通UP环作对磨材料时,不饱和聚酯模塑料的磨损量随对磨时间延长而不断增大,但摩擦系数变化并不严格遵循材料滑动磨损过程的一般规律。

关键词: 不饱和聚酯模塑料 , 摩擦磨损 , 耐磨性

钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

钢超薄热带生产线板形控制

, 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京采用 KR 进行100%全量铁水脱硫预处理,从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫,对影响脱硫的因素进行了分析和讨论,认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体,提高了铁水中硫元素的传输和反应速率;铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度,提高脱硫反应速度;铁水温度应控制在1300~1380℃之间,温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相,造成石灰颗粒聚团,减少铁水与脱硫剂的接触面积,降低了反应速率;良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施,铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0.002%比例达到98%以上,转炉终点平均硫质量分数为0.005%。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素

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