王建泽
,
唐兴昌
,
胡伟华
,
康永林
钢铁钒钛
介绍了某钢厂炉卷轧机生产321不锈钢的化学成分设计、生产工艺控制和成品板的力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜对生产的321不锈钢夹杂物形貌及成品板表面缺陷进行了观察与分析.结果表明:炉卷轧机生产的321不锈钢力学性能优良,表面质量较好,其主要的表面缺陷为线鳞,是由于连铸坯中TiN夹杂物大量聚集造成的.控制影响夹杂物产生的Ti、Al、N、O等元素含量,设置合理的LF炉吹氩搅拌参数,控制浇注时的过热度等措施可有效改善321不锈钢成品板的表面质量.
关键词:
321不锈钢
,
工艺控制
,
夹杂物
,
表面缺陷
,
线鳞
唐兴昌
,
薄艳艳
,
陈建新
,
廖志
,
康永林
中国冶金
以X80管线钢为例,对2250热连轧生产高级别管线钢的成分设计及工艺控制进行了阐述.对生产的X80级高级别管线钢的力学性能、显微组织、析出物进行了分析研究.结果表明:2250热连轧生产的厚度规格为18.4 mm的X80级高级别管线钢力学性能优良,平均屈服强度为655MPa,平均抗拉强度为750MPa,屈强比为0.87,-20℃条件下冲击功大于280J,-15℃条件下DWTT平均纤维断面率为95％.通过对显微组织进行观察发现X80级高级别管线钢的显微组织主要为粒状贝氏体加针状铁素体组织,析出物分布均匀,尺寸约在20 nm左右.
关键词:
2250热连轧
,
管线钢
,
工艺控制
,
组织性能
郑跃强
,
唐兴昌
,
李积鹏
,
王云平
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140368
在实验室试制了X120管线钢,并绘制了X120管线钢的连续冷却转变曲线.结果表明:热轧态时试验钢的屈服强度平均值为905MPa,抗拉强度平均值为980 MPa,伸长率平均值为17％,屈强比为0.92,-20℃的冲击功平均值为90J.经600℃回火2h后,试验钢的屈服强度平均值达到了950MPa,抗拉强度平均值达到了1000 MPa,伸长率平均值为18％,屈强比为0.95,-20℃的冲击功平均值为95J.经过压缩后,冷却速度为5℃/s时试验钢的组织即全部为板条贝氏体组织,而该组织为X120级管线钢中的理想组织.
关键词:
X120管线钢
,
组织
,
力学性能
,
CCT
常崇民
,
唐兴昌
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130420
分析了X100管线钢动态再结晶规律,并绘制了X100管线钢的奥氏体动态再结晶图.在实验室进行了X100管线钢的试制,结果表明:在实验室试制的X100管线钢,屈服强度达到了800 MPa,抗拉强度达到了925MPa,并且冲击性能优良,各项性能指标均超过了API标准要求.用SEM对X100管线钢的金相组织进行观察,发现其典型组织为粒状贝氏体,并有少量的贝氏体铁素体.用TEM对其M-A岛形貌进行观察,发现M-A岛宽度约为300nm.
关键词:
X100管线钢
,
组织
,
力学性能
,
再结晶
邹明
,
唐兴昌
,
郑跃强
,
徐荣嬛
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150190
以酒钢CSP工艺DC04冷轧汽车板为原料,通过实验室模拟退火工艺,采用OM、EBSD、ODF技术,研究退火工艺对其组织和织构特征的影响.结果表明,DC04汽车板退火组织为铁素体和少量渗碳体,575℃退火1h再结晶开始,730℃退火1h后再结晶较为充分,并随着退火时间的延长,铁素体晶粒长大.不同压下率的DC04冷轧板和退火板中,主要织构均为bcc金属中典型的α(＜110＞//RD)纤维织构和γ(＜111＞//ND)纤维织构.随着压下率增加,{111}＜112＞织构的取向密度明显大于{111}＜110＞织构的取向密度.730℃退火后,低压下率67％的退火板织构中有微弱的{001}＜110＞取向,但随着压下率增大,这种织构逐渐消失,而形成较强的{111}＜112＞、{111}＜110＞有利织构.增加变形量有利于获得有利的{111}织构而抑制不利{001}织构的生成,从而提高DC04的深冲性能.
关键词:
DC04汽车板
,
EBSD
,
ODF
,
再结晶
唐兴昌
,
康永林
,
薄艳艳
材料热处理学报
利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等实验方法,研究了回火温度500～650℃对X120管线钢组织和性能的影响。运用Ashby-Orowan修正模型等强化理论分析了X120管线钢回火工艺的强化机理。结果表明：回火温度对屈服强度和抗拉强度均有较大影响,回火后实验钢屈服强度分别在回火温度为550℃和600℃出现两个峰值,抗拉强度在600℃时出现峰值,伸长率略有升高,屈强比升高。分析认为：回火过程中实验钢性能的变化是由析出强化、位错强化、固溶强化等强化机理共同作用造成的。
关键词:
X120管线钢
,
回火工艺
,
强化机制
,
M/A岛
张鹤松
,
康永林
,
唐兴昌
材料热处理学报
通过微合金化与控轧控冷技术的有机结合,在Nb-Ti微合金化X100管线钢中形成了大量纳米尺寸的析出粒子,对其形貌进行了观测分析,对组织中的析出粒子尺寸分布及其析出强化作用进行了定量分析,通过动力学计算分析了Nb(C,N)在奥氏体中的析出规律.结果表明:高级别管线钢中的析出相主要有两种类型,Nb(C,N)析出(1 ～30 nm)和(Ti,Nb)(C,N)复合析出(50 ～300nm),均为面心立方结构;X100管线钢析出强化贡献值约为70 MPa;对Nb-Ti微合金化管线钢中Nb(C,N)析出的动力学计算表明,在热连轧生产线生产高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出不到10％,90％均在随后的冷却过程中析出,在中厚板生产线生产级高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出近70％,其余30％主要在随后的冷却过程中析出.
关键词:
管线钢
,
微合金化
,
纳米析出
,
强化机制
,
析出规律
唐兴昌
,
李积鹏
,
郑跃强
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.017
对CSP流程生产Ti-IF钢的成分设计及工艺控制进行了阐述；并通过实验室模拟罩式退火,研究了退火工艺对IF钢织构及组织性能的影响;运用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)和电子背散射衍射技术(EBSD)对CSP生产的Ti-IF钢经不同退火工艺处理后的织构及组织进行分析.结果表明:随着退火温度的提高,Ti-IF钢中{111}织构增强,r值增大,改善了组织均匀性,深冲性能也大大提高.这说明提高退火温度对获得优良的IF钢综合性能有利.
关键词:
Ti-IF钢
,
退火温度
,
织构
,
组织
