赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
曹锋
中国冶金
高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征.炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1号高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱.
关键词:
高炉
,
炉芯温度
,
炉缸温度
,
陶瓷垫厚度
李鹏
,
姚海峰
钢铁研究
首钢京唐公司焦炉煤气放散一直未达到“零放散”的要求.通过对焦炉煤气系统运行的情况进行分析,发现了放散系统中存在的问题,并结合实验与检修,采取了相应的应对措施.措施实施后,焦炉煤气放散率降到了“零放散”,为公司获得了大的经济效益.
关键词:
焦炉煤气
,
放散塔
,
零放散
赵义平
,
陈莉
,
冯霞
,
唐京涛
材料导报
通过分析耐切割纤维织物的耐切割机理,指出了提高纤维强度和模量对提高耐切割性能的重要性.在分析了相对分子质量、超分子结构、环化、纺丝工艺等因素对纤维强度和模量的影响基础上,重点综述了目前提高纤维强度和模量的方法,以及在开发高强高模纤维在原材料化学合成、物理改性以及纺丝工艺研究等方面的研究进展.
关键词:
化学纤维
,
耐切割性
,
高强高模
张贺顺
,
许仁泽
,
张建良
,
王志宇
,
刘长江
钢铁研究
基于首钢京唐高炉的生产情况,对炉渣的脱硫性能进行了研究.通过配制不同成分的合成渣样以及不同硫含量的铁样,进行了炉渣黏度试验和脱硫试验,研究了温度以及不同成分对炉渣脱硫能力的影响.结果表明:高温有利于改善炉渣的脱硫能力;炉渣碱度升高,炉渣的脱硫能力增强;当炉渣Al2 O3含量增加时可以适当提高MgO含量以改善炉渣的脱硫能力.对比了不同硫负荷条件下硫在渣铁间的分配情况,硫负荷越低,铁水中硫含量越低.高炉生产应严格控制入炉硫负荷,使入炉硫量尽可能减少,有利于生产低硫铁水.
关键词:
高炉渣
,
黏度
,
脱硫性能
,
硫负荷
许仁泽
,
张贺顺
,
张建良
,
刘长江
,
王志宇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160064
结合京唐高炉的生产实际,通过对京唐现场炉渣的取样和实验室分析,对京唐高炉渣的冶金性能进行评价,其炉渣的热稳定性及流动性均符合高炉冶炼要求.通过黏度试验研究,考察Al2O3以及二元碱度对低镁条件下炉渣黏度和熔化性温度的影响.试验结果表明,炉渣黏度随渣中Al2O3质量分数的增加而升高,随二元碱度的增加呈先降低后增加的趋势;炉渣的熔化性温度随渣中Al2O3质量分数和二元碱度的增加而升高;为保证低镁炉渣具有良好的流动性,当炉渣中MgO的质量分数保持为4.0％时,二元碱度可控制为1.19左右,Al2O3的质量分数控制为16％以下.
关键词:
高炉渣
,
低镁
,
流动性
,
黏度
,
熔化性温度
李宏伟
,
王涛
,
张卫东
,
宋竟林
中国冶金
2009年7月以来,首钢京唐公司1号高炉通过采取精料、探索合理的装料制度、送风制度、出渣铁制度、提高炉顶压力、富氧高风温等措施,达到了增产降焦的目标,目前多项指标已超过设计水平.
关键词:
高炉
,
增产
,
降焦
刘宏强
,
张福明
,
刘思雨
,
付建勋
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160208
中国钢铁行业面临着资源能源短缺、市场盈利下降和生态环境制约三个方面的压力与挑战，在低碳循环经济成为当前社会发展主趋势的情况下，钢铁企业需要向低碳、绿色生产的方向转型升级。以京唐钢铁公司2015年上半年的生产调研为基础，计算京唐钢铁公司生产过程的能耗、CO2排放情况，并对钢铁生产过程能量流运行、废弃物处理与能源转换情况进行分析，为其他钢铁企业减少CO2排放、节约能源、保护环境提供一个参照。研究表明，京唐钢铁公司吨钢综合能耗为604.5 kg，吨钢CO2排放为2.165 t，与产品结构相类似的宝钢和武钢相比，能耗水平位于行业先进水平；基于钢铁生产的能量流分析表明，京唐钢铁公司通过采用干熄焦发电、煤气干法除尘、TRT余压发电等先进技术，实现吨钢余热余能回收136.26 kg，余热余能回收率为48.31%，高出全国平均水平10.89%；京唐钢铁公司基于循环理念，建立高效的煤气-电能转换中心和余热蒸汽回收利用中心，基本实现了煤气资源、固体废弃物资源、水资源的循环利用与废水零排放，生产过程中SO2、NO2、粉尘的全面达标排放。
关键词:
绿色低碳生产流程
,
吨钢综合能耗
,
CO2排放
,
余热余能回收
,
废弃物处理
