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粉末增塑挤压制备Al2O3/430L复合型蜂窝材料的组织与性能

杨一群 , 李和汀 , 孙亚东 , , 左孝青 , 桓源峰 , 刘沁曦

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160389

为制备性能优良的Al2 O3/430L复合型蜂窝载体材料,本文以430L不锈钢合金粉末、Al2 O3粉末、粘结剂为原料,采用粉末增塑挤压技术挤压成形,并在1100℃真空中烧结2 h获得Al2 O3/430L复合型蜂窝材料.借助SEM、XRD及万能试验机,研究了添加Al2 O3对Al2 O3/430L复合型蜂窝材料的组织与性能的影响.研究表明:金属粉末颗粒在烧结过程中结合形成的基体组织为α-Fe(Cr),在基体晶粒间孔隙处和表面弥散分布着Al2 O3颗粒.添加少量的Al2 O3可提高烧结密度,制件表面光滑.随着Al2 O3添加量增加,蜂窝材料表面负载催化涂层的能力增强;抗压强度随Al2 O3添加量的增加先升高后降低,在Al2O3含量为2.5wt.%时,最大抗压强度达27 MPa.添加2.5wt.%Al2O3所制备的Al2O3/430L复合型蜂窝材料力学性能最佳、表面负载催化涂层的能力优良.

关键词: Al2O3/430L , 金属蜂窝 , 粉末增塑挤压 , 载体材料 , 430L不锈钢

泡沫铝的新型渗流法制备及其压缩性能

张斌 , 左孝青 , 孙彦琳 , 陆建生 , , 王红

中国有色金属学报

在热传计算的基础上,采用锌粒子为前驱体、铝熔体为渗流体,通过氩气渗流制备通孔泡沫铝:对泡沫铝的制备、压缩性能及锌残余量进行研究.结果表明:滑石粉隔热层厚度与渗流时间之间的关系为x2=7.35×10-8τ;优化的渗流工艺如下:渗流温度740℃、锌粒子预热温度220℃、锌粒子直径3 mm;平均孔径为3 mm的泡沫铝的屈服强度随孔隙率的增加而减小;孔隙率为63%和67%的泡沫铝的屈服强度都随孔径的增大而提高;泡沫铝孔隙率从60%提高到71%,锌残余量从11.3%降低到4.5%.

关键词: 泡沫铝 , 渗流 , 热传导 , 制备 , 压缩性能

添加铜对ZA12合金摩擦磨损性能的影响

, 孙勇 , , 刘诗凯

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1999.02.016

研究铜对ZA12合金组织结构的作用,探讨铜对合金摩擦磨损性能的影响.随着铜添加量的变化,摩擦磨损性能有显著的改变.

关键词: 锌基合金 , 摩擦磨损性能

钒,氮含量对耐磨钢NM400组织及性能的影响

胡筱旋 , 王瑞珍 , , 苏航

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130721

在普通Cr-Mo-B系低合金耐磨钢成分基础上,通过添加适量的钒、氮元素,研究钒氮微合金化对轧后直接淬火(DQ)+低温回火耐磨钢板组织及性能的影响。结果表明:无钒氮钢板的微观组织为板条马氏体组织,-20℃冲击功为15 J,布氏硬度为443HBW。分别添加质量分数0.088%V-0.013%N和0.089%V-0.029%N的2种钒氮微合金化的钢板,板条马氏体组织明显细化,在组织中发现存在少量针状铁素体组织。2种钢板的-20℃冲击功分别提高至30和42 J,质量分数0.089%V-0.029%N的钢板强度、硬度与无钒氮钢板基本一致。低温轧制过程中析出的V(C,N)颗粒起到定扎奥氏体晶界、抑制晶粒长大作用。在860℃温度终轧及轧后弛豫过程中析出的V(N,C)粒子可以促进针状铁素体形成,它们起到分割奥氏体晶粒、细化马氏体板条束的作用。含质量分数0.089%V-0.029%N的耐磨钢板的综合性能最好。

关键词: 低合金耐磨钢 , 钒氮微合金化 , 显微组织 , 力学性能

挤压Fe-25Cr-5Al金属蜂窝的烧结和组织结构研究

, 左孝青 , 梅俊 , 张喜秋 , 孙加林

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.03.002

以纯铁粉、铬粉、铝粉为原料,采用粉体增塑挤压-烧结工艺制备Fe-25Cr-5Al金属蜂窝,研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征.研究表明,随烧结温度的升高,蜂窝的收缩率和表观密度增大,径向收缩率的范围为5.6%~12.3%,表观密度的范围为0.98~1.09g/cm3.在1250℃烧结时,随烧结时间的延长,蜂窝的收缩率和表观密度也随之增大,径向收缩率的范围为6.5%~12.1%,表观密度的范围为0.85~1.02g/cm3.烧结组织为Fe-Cr固溶体(α-Fe)基体,少量Fe-Al,Cr-Al间化合物及Cr2O3,Al2O3.

关键词: Fe-Cr-Al , 金属蜂窝 , 收缩率 , 表观密度

挤压316 L金属蜂窝的烧结及其组织性能研究

余娇 , 杜玉洁 , 钟浩 , , 左孝青

材料科学与工艺

以金属粉末、粘结剂为原料,经炼料制成膏状挤压料,通过挤压模成型为蜂窝状,再经高温烧结制备成316L不锈钢蜂窝。研究了烧结气氛、烧结温度对蜂窝烧结组织结构的影响,并对烧结后的蜂窝进行力学性能测试。结果表明,在氢气中烧结的316L蜂窝组织,金属颗粒间形成烧结颈,呈网状连接在一起,并随温度升高颗粒合并长大成晶粒,基体组织为Fe-Cr-Ni-C(γ-Fe)固溶体,第二相球形颗粒为富含硅的低熔点化合物;在真空中烧结,金属颗粒表面形成氧化物Fe2 Cr4 O4、Cr2 O3,以及SiO2,大量的表面氧化物阻碍了金属粉末颗粒的结合,直接影响烧结蜂窝的强度,致使烧结蜂窝强度远低于氢气中烧结的蜂窝。在氢气中烧结的316L金属蜂窝,其径向抗压强度可达40~50 MPa,远高于目前广泛应用的陶瓷蜂窝载体,是作为载体材料的一种理想选择。

关键词: 316L不锈钢 , 金属蜂窝 , 挤压 , 烧结 , 载体材料

NF709R耐热钢高温长时时效后的组织和性能

王斌 , 程世长 , , 王敬忠 , 包汉生 , 刘正东

机械工程材料

采用显微组织分析和力学性能测试等方法研究了NF709R钢在700℃长时(10 000 h)时效后的显微组织和力学性能的变化。结果表明:在700℃时效过程中,钢中析出相主要有M23C6、MX和Z相;在4~3 400 h过程中,晶内细小的MX相、Z相和晶界处M23C6相的共同作用使钢的高温屈服强度逐渐升高;3 400~6 000 h过程中生成的M23C6碳化物疏松,晶界强度降低,使钢的高温屈服强度降低;6 000~10 000 h过程中,各种析出相变化不大,高温屈服强度缓慢下降;时效态室温塑性和韧性下降是由于M23C6相在晶界上长大、聚集成链状,使晶界变宽所致。

关键词: NF709R耐热钢 , 高温时效 , 力学性能 , 析出相

小孔径泡沫铝的制备及孔结构细化机理

左孝青 , 毕业顺 , 陆建生 , , 孙加林

中国有色金属学报

在常规熔体发泡法的基础上,采用加入0.5%(质量分数)Mg、添加1%形核剂和发泡剂,经(400℃,6 h)+(475℃,1 h)氧化预处理、搅拌发泡50 s等措施,制备出平均孔径1.03 mm、孔隙率75%、结构均匀的小孔径Al-9Si泡沫.孔径细化机理分析表明,Mg的作用在于降低铝熔体的表面张力,提高气泡稳定性;形核剂的作用在于增加气泡非均匀形核的核心;发泡剂氧化预处理可以推迟和延缓发泡剂的分解,提高发泡剂的分散均匀性;搅拌发泡的作用是在发泡剂剧烈分解的中段,通过搅拌搅碎气泡,减小平均孔径.

关键词: 泡沫铝 , 小孔径 , 制备 , 机理

挤压410L不锈钢金属蜂窝的烧结和组织结构研究

, 左孝青 , 梅俊 , 张喜秋 , 孙加林

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2005.05.008

本文采用粉体挤压-烧结工艺制备410L不锈钢金属蜂窝,研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征.研究表明,随烧结温度的升高,蜂窝的收缩率和表观密度增大,径向收缩率的变化范围为17%~22%,纵向收缩率的变化范围为11%~19%,表观密度的范围为1.7~2.3g/cm3.随烧结时间的延长,蜂窝的收缩率和表观密度也随之增大,径向收缩率的变化范围为20%~23%,纵向收缩率的变化范围为13%~18%,表观密度的范围为1.8~2.3g/cm3.烧结组织为Fe-Cr固溶体(α-Fe)及第二相颗粒(Fe,Cr)3C和(Fe,Cr)3Si,烧结温度为1235℃、时间为25min最佳.

关键词: 金属蜂窝 , 410L不锈钢 , 表观密度 , 组织结构

泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究

, 左孝青 , 许星 , 任燕燕 , 赵国宾

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.047

采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金. 研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响, 并通过对发泡介质TiH2的预处理, 研究TiH2形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用. 考察制备泡沫铝材料实验的再现性, 从而确定最佳工艺参数. 研究表明, 以TiH2为发泡介质, 采用熔体发泡制备孔隙结构均匀, 孔隙率为60%~80%的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是: 加热温度为610~630 ℃, TiH2含量为1.2%~1.4%, 金属钙加入量为1.5%, 增粘搅拌时间为4~5 min, 搅拌速度约为800 r·min-1; 发泡介质分散搅拌时间为30~40 s, 搅拌速度约为2000 r·min-1.

关键词: 泡沫铝合金 , 熔体发泡法 , TiH2发泡介质

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