徐永
,
周润根
电镀与涂饰
介绍了手机外壳二喷二烤涂装工艺,分析了生产过程中出现的涂装质量问题,如漆膜发白、局部出现应力纹、橘皮、UV漆膜发黏等,提出了相应的解决措施.该工艺实现了手机外壳涂装的大批量流水线作业,日产量达到60000件,综合良品率达到96％.
关键词:
手机外壳
,
塑料
,
涂装
,
缺陷
,
质量控制
王昌安
,
朱德庆
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.06.007
通过SEM、X衍射分析、激光粒度分析以及比表面积和润湿热的测定,对润磨预处理铁精矿的活化机理进行了研究.研究表明,润磨后精矿平均粒径明显减小,细粒含量增加,-45μm粒级增加近11%,而1～10μm粒级由13%提高到20%.粒径的对数值接近正态分布.精矿的润湿热由1.45×10-5J/cm2提高到4.77×10-5J/cm2.衍射峰趋于变宽,衍射强度趋于减弱,晶格变形增加.
关键词:
铁精矿
,
润磨
,
活化
朱贺民
,
夏征宇
,
刘英才
钢铁研究
为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数,研究了不同润磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5%～6%、10～12min,适宜的润磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min,适宜的预热、焙烧温度分别为900～950、1200～1250℃;试验还表明,生球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.
关键词:
润磨
,
生球
,
爆裂温度
,
球团矿
朱德庆
,
王志远
,
潘建
,
李建
,
徐小锋
钢铁
巴西镜铁精粉难制粒反应性差,通过润磨单一镜铁矿或其与石灰石的混合料可改善其表面性质和高温反应性能.测定润磨预处理前后巴西镜铁矿的润湿热、粒度组成及变形温度等指标,揭示其作用机理.并通过烧结杯试验,考察润磨预处理强化烧结的效果.研究结果表明,润磨改善了巴西镜铁矿的润湿热,表面亲水性得到改善;降低了变形温度,提高了巴西镜铁矿的高温反应性能.巴西镜铁矿预处理后,烧结矿产量和质量得到大幅度改善,成品率增加了3.7%,转鼓强度提高了3.33%,固体燃耗降低了约4 kg/t ,利用系数提高22.4%,烧结矿质量完全能满足高炉生产的需要.
关键词:
镜铁矿精粉
,
烧结
,
润磨
,
变形温度
,
亲水性
朱德庆
,
王志远
,
潘建
,
李建
,
徐小锋
钢铁
巴西镜铁精粉难制粒反应性差，通过润磨单一镜铁矿或其与石灰石的混合料可改善其表面性质和高温反应性能。测定润磨预处理前后巴西镜铁矿的润湿热、粒度组成及变形温度等指标，揭示其作用机理。并通过烧结杯试验，考察润磨预处理强化烧结的效果。研究结果表明，润磨改善了巴西镜铁矿的润湿热，表面亲水性得到改善；降低了变形温度，提高了巴西镜铁矿的高温反应性能。巴西镜铁矿预处理后，烧结矿产量和质量得到大幅度改善，成品率增加了37%，转鼓强度提高了333%，固体燃耗降低了约4 kg/t ，利用系数提高224％,烧结矿质量完全能满足高炉生产的需要。
关键词:
镜铁矿精粉;烧结;润磨;变形温度;亲水性
姚舜晖
,
林静波
,
江仲德
,
高文显
,
苏演良
,
刘醇鸿
,
刘伟彬
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2005.02.007
许多年来,氮化钛镀膜的使用相当普遍.在周期表中与钛属于同一周期的另一过渡元素锆,亦是一引人注目的材料.已有许多关于氮化锆的研究,然而,对碳氮化锆的了解仍然有限.本研究使用非平衡磁控溅镀系统制备了ZrCN镀膜,探讨了C2H2/N2 反应气体流量比例、以及添加Ti、W等对ZrCN硬度和磨耗性能的影响.结果显示,在总反应气体流量固定不变状态下,ZrCN硬度及磨润性能随反应气体流量比例降低而增加;添加Ti和W会显著增加ZrCN的硬度和磨耗性能,添加Ti的效果比添加W的佳.不论有无添加物,ZrCN的磨耗性能皆明显比TiN的佳.
关键词:
碳氮化锆
,
膜
,
磨耗
师旭超
,
赵增武
,
金永丽
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.020
以白云鄂博巴润矿为原料,在1323～1573K下,通过热重质谱联用技术研究巴润矿的配碳还原过程以及还原动力学,对比不同矿物在还原过程中以碳的气化反应为限制环节所得到的活化能.研究结果表明,白云鄂博巴润矿配碳还原过程分为三个阶段,同时对应三个温度区间.根据Arrhenius方程计算出的以碳气化反应和气相扩散为限制环节的活化能分别为96.8、76.5 J/mol,在本研究条件下的配碳还原由碳的气化反应控制.对比Fruehan、Donskoi等研究学者所得到的结论,白云鄂博巴润矿在以碳的气化反应为限制环节时所计算的活化能偏低.
关键词:
白云鄂博矿
,
直接还原
,
配碳量
,
热重质谱法
,
动力学
任丹萍
,
王增林
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.08.009
研究了膨润液中N-甲基吡咯烷酮含量、膨润温度、膨润时间对微蚀效果的影响,以微蚀后聚碳酸酯基板的表面形貌、水接触角及基板之间与镀铜层间的粘结强度对微蚀效果进行评定.结果表明,当聚碳酸酯基板先用70％ N-甲基吡咯烷酮-15％乙二醇乙醚-15％水溶液在40℃膨润处理7 rin后,再经80 g/L MnO2,V(H3 PO4)∶V(H2 O)∶V(H2SO4)=1∶1∶3.5的胶体溶液70℃处理10 min,可得到较理想的微蚀效果,其表面接触角可低至25.2°,基板与镀铜层的粘结强度可达0.93 kN/m.
关键词:
聚碳酸酯
,
N-甲基吡咯烷酮
,
微蚀
,
膨润
,
接触角
