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金属薄带疲劳性能测试方法研究

李丽敏 , , 方威 , 倪兴涛

物理测试

参考疲劳标准试验方法,设计适合薄带疲劳测试的试样形状尺寸、试验参数及试验方法,用于监控材料在疲劳性能方面的变化,同时为提高材料疲劳寿命而研制的材料、改进生产工艺提供检测手段。

关键词: 薄带材 , fatigue test , improvement of production process.

金属薄带疲劳性能测试方法研究

李丽敏 , , 方威 , 倪兴涛

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.009

参考疲劳标准试验方法,设计适合薄带疲劳测试的试样形状尺寸、试验参数及试验方法,用于监控材料在疲劳性能方面的变化,同时为提高材料疲劳寿命而研制的材料、改进生产工艺提供检测手段.

关键词: 薄带材 , 疲劳试验 , 改进生产工艺

等温过程中奥氏体晶界硼偏聚的非平衡特征

贺信莱 , 褚幼义 , 唐立 , , 柯俊

金属学报

低碳Mn-Mo钢及铁镍合金晶界硼非平衡偏聚的发生与发展过程是一种动力学现象。首次观察到在等温过程中晶界会产生比平衡偏聚高很多倍的非平衡硼偏聚.但随等温时间延长,过量偏聚逐步消失.等温时偏聚量出现峰值型变化是这类偏聚非平衡特性的重要标志. 不同温度等温时,硼偏聚量随时间变化曲线呈三种类型,其特征是出现峰值后偏聚逐步消失、部分消失和不消失.

关键词:

一种的低疲劳损伤模型及实验验证

陈凌 , 蒋家羚

金属学报

通过316L钢在420℃环境下应力控制的低疲劳实验, 基于连续损伤力学, 提出一种的低疲劳损伤模型, 采用间接反映循环塑性应变能的应力--位移 曲线面积的变化作为损伤变量, 实验结果与该模型显示的疲劳损伤演变规律符 合较好.

关键词: 疲劳 , null , null

一种的低疲劳损伤模型及实验验证

陈凌 , 蒋家羚

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.02.009

通过316L钢在420℃环境下应力控制的低疲劳实验,基于连续损伤力学,提出一种的低疲劳损伤模型,采用间接反映循环塑性应变能的应力-位移曲线面积的变化作为损伤变量,实验结果与该模型显示的疲劳损伤演变规律符合较好.

关键词: 疲劳 , 连续损伤力学 , 塑性应变能 , 应力-位移曲线 , 损伤变量

新型减高分子复合材料研究

晏雄 , 张慧萍 , 住田雅夫

高分子材料科学与工程

运用完全不同于过去减材料中所用的减机理,而是根据的压电、导电原理,对CPE/DZ/VGCF复合材料的减性能进行了分析,为开发与过去减机理不同的具有高衰减性能的减复合材料,作了有益的探讨.

关键词: 复合材料 , 有机材料 , 炭纤维 , 导通临界值 , 对数衰减率

粗轧机主传动扭分析

金宇 , 陈占福

钢铁

分析了粗轧机主传动扭模型及动态特性计算方法。在分析过程中考虑到轧辊与主传动动力侧之间的向间隙对扭响应幅度的影响,根据咬钢过程中间隙的启闭规律,基于龙格库塔方法实现了扭响应的数值仿真。对宝钢2050轧机R2主传动各工况进行了数值仿真,结果表明:当咬钢瞬间板坯速度大于轧辊圆周线速度水平分量时,轧辊与系统动力侧之间的接轴间隙打开,相对于间隙常闭工况,上下分支主轴的扭矩放大系数都有所增大,增幅达4%~20%。

关键词: 轧机;主传动;扭;间隙

粗轧机主传动扭分析

金宇 , 陈占福

钢铁

分析了粗轧机主传动扭模型及动态特性计算方法.在分析过程中考虑到轧辊与主传动动力侧之间的向间隙对扭响应幅度的影响,根据咬钢过程中间隙的启闭规律,基于龙格-库塔方法实现了扭响应的数值仿真.对宝钢2050轧机R2主传动各工况进行了数值仿真,结果表明:当咬钢瞬间板坯速度大于轧辊圆周线速度水平分量时,轧辊与系统动力侧之间的接轴间隙打开,相对于间隙常闭工况,上下分支主轴的扭矩放大系数都有所增大,增幅达4%~20%.

关键词: 轧机 , 主传动 , , 间隙

CSP轧机纹振动致机理研究

王永涛 , 臧勇 , 吴迪平 , 秦勤

钢铁

对轧机振动性质、致机理进行了研究,通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现,轧机振动以水平方向为主,轧辊和轧件上的纹频率和振动频率相同,并且将最终纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等.这说明纹与接触弧有直接的联系.提出了CSP轧机的辊面纹扩展致机理,即轧机纹是工作辊初始纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成,轧辊表面纹引起并加剧了轧机的非正常振动.该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值.

关键词: CSP轧机 , 振动 , , 轧制界面

CSP轧机纹振动致机理研究

王永涛 , 臧勇 , 吴迪平 , 秦勤

钢铁

对轧机振动性质、致机理进行了研究,通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现,轧机振动以水平方向为主;轧辊和轧件上的纹频率和振动频率相同,并且将最终纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等。这说明纹与接触弧有直接的联系。提出了CSP轧机的辊面纹扩展致机理,即轧机纹是工作辊初始纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成,轧辊表面纹引起并加剧了轧机的非正常振动。该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值。

关键词: CSP轧机;振动;纹;轧制界面

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