吴铿
,
潜伟
,
储少军
,
牛强
,
龙利斌
,
李子木
,
孙连友
,
孙维克
钢铁
研究了冶金过程中一些常见渣在不同温度和加入不同粒度的添加物(煤、焦炭、石墨、CaO)条件下,发泡层高度和吹气量的关系.试验得出下述结论:Fruehan给出的泡沫化指数只适用于外生气源时温度较高的情况,对温度较低或加入添加物时不适用;较大颗粒的含碳物质能抑制发泡;而细粉状的含碳物质促进发泡;氧化钙粉剂会促进熔渣发泡,发泡的程度与原熔渣的碱度有关.
关键词:
泡沫渣
,
发泡性能
,
添加物
,
泡沫化指数
,
熔渣
马政峰
,
吴铿
,
杨天钧
,
左兵
,
赵勇
,
窦庆和
,
白兴利
钢铁
安钢炼铁厂在喷吹瘦煤之始,针对瘦煤的特性,在供煤设备的安全控制方面作了大量的改造工作.经过两年来的生产实践,没有发生较大的安全事故,确保了喷煤系统的正常运行.供煤系统的安全控制改进促进了高炉喷煤量提高和保证煤粉的置换比,高炉生产达到了较好的经济效益.
关键词:
高炉炼铁
,
喷吹煤粉
,
瘦煤
,
安全生产
马政峰
,
吴铿
,
左兵
,
宋建成
,
魏欣
,
窦庆和
,
魏群
钢铁
安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后,将小于0.074 mm的比例由70 %放宽到30 %,使磨煤能力提高了21 %.采用自行设计的风口取样器,研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化.当煤粉粒度变粗后,风口前循环区变长,放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合,能使高炉得到较好的经济效益.
关键词:
高炉炼铁
,
喷吹煤粉
,
燃烧率
,
粒度
工程热物理学报
根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2008]01号），经各高等院校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所认真评选和推荐，吴仲华奖励基金理事会评审并确定授予青年学者戴巍、罗坤、唐桂华“吴仲华优秀青年学者奖”，授予程雪涛等10位同学“吴仲华优秀学生奖”。
关键词:
基金
,
奖励
,
评选
,
获奖者
,
中国科学院
,
青年学者
,
物理研究所
,
高等院校
工程热物理学报
根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2010]01号），经各高校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所遴选和推荐，以及吴仲华奖励基金理事会评审，决定授子钟文琪、张鹏、张明明、徐纲4位青年学者“吴仲华优秀青年学者奖”，授予顾超等13位同学“吴仲华优秀学生奖”。
关键词:
基金
,
奖励
,
获奖者
,
中国科学院
,
评选
,
青年学者
,
物理研究所
,
物理学会
屈俊杰
,
吴铿
,
王崇茂
,
付平
,
湛文龙
,
邵腾飞
钢铁
风口前理论燃烧温度是衡量熔融气化炉风口前热平衡和预测炉缸热状态的重要参数之一。依据考虑SiO2还原的理论燃烧温度计算公式,分析了在熔融气化炉喷煤对风口前理论燃烧温度的影响。计算了不同喷煤条件下,熔融气化炉风口前的理论燃烧温度。在此基础上讨论了喷煤比、挥发分及焦炭（半焦）进入燃烧区域的温度等参数的影响,为选择适合COREX熔融气化炉喷吹煤提供了必要的依据。
关键词:
COREX
,
熔融气化炉
,
理论燃烧温度
,
喷煤
,
挥发分
吴铿
,
赵纪伟
,
储少军
,
王颖
金属学报
建立了由分解反应产生的内生气源在熔渣中发泡过程方程, 并给出了泡沫高度与时间的数学关系式, 通过试验测定了碳酸盐分解产生的内生气源, 在不同含量ＣａＯ和ＭｇＯ的Ｎａ２Ｂ４Ｏ７熔体发泡过程中泡沫高度的变化, 应用试验数据确定了在不同条件下发泡过程方程中的生泡和消泡系数, 并讨论了影响这两个系数的各种因素, 温度, 发泡剂的业度和种类及熔渣在分均影响发泡过程, 发泡剂浓度对泡沫高度均影响明显.
关键词:
泡沫渣
,
null
,
null
,
null
闫广
,
吴铿
,
刘肖
,
门正朝
,
申威
,
员晓
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150041
为了研究低质焦炭条件下高炉喷吹煤粉的利用率,对安钢高炉两批低质焦炭及炉尘进行取样分析.测定了焦炭的常用质量评价指标及炉顶除尘灰的碳质量分数,并采用岩相测试技术分析了炉尘未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,定量地给出了炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的质量分数.结合安钢配煤现状,考察了3种高炉所用喷吹原煤不同粒径的燃烧率,并讨论了不同烟煤配比下挥发分质量分数对不同粒径煤粉燃烧率的影响,为低质焦炭条件下提高煤粉利用率提出合理化建议.结果表明,低质焦炭条件下,炉尘碳质量分数明显偏高并含有较多未消耗煤粉;炉尘中的未消耗煤粉分为热变煤颗粒和残炭颗粒,而未消耗焦炭则以镶嵌结构为主;控制焦炭质量波动、减少焦炭水分质量分数有利于降低炉尘碳质量分数;安钢喷煤首选无烟煤应为B煤,喷吹煤粉的挥发分适宜控制在17%左右.
关键词:
低质焦炭
,
高炉炉尘
,
煤粉利用率
,
优化配煤
青格勒
,
王朝东
,
侯恩俭
,
刘洪松
,
马丽
,
吴铿
钢铁研究学报
提高入炉原料品位降低硅含量,改善冶金性能是高炉精料的主要方向.研究了低硅球团矿的还原膨胀率及MgO对低硅球团矿抗压强度和冶金性能的影响.研究结果显示,低硅球团矿虽然具有品位高,脉石含量低等优点,但随着SiO2含量的降低球团矿还原膨胀率恶化,影响高炉冶炼.低硅球团配加含镁添加剂可以有效控制还原膨胀率,同时改善球团矿的还原度和熔滴性能.球团矿SiO2的质量分数低于2％时,还原膨胀率在60％以上;当MgO的质量分数提高到2.15％以上时,还原膨胀率能降到20％以下,但随着MgO含量的增加低硅球团矿抗压强度下降,需要提高焙烧温度,才能形成稳定的铁酸镁,改善抗压强度.MgO的质量分数为2.15％时,焙烧温度要提高到1270℃,MgO的质量分数超过2.8％以上时,焙烧温度需要提高到1 300℃.
关键词:
低硅球团矿
,
MgO含量
,
抗压强度
,
冶金性能
