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对多向锻造变形下铸态AZ80镁合金晶粒取向进行研究，结果表明：晶粒转动和取向的定向流动是材料塑性变形中择优取向形成的主要原因。在不产生新晶粒的小变形情况下即可通过滑移和孪生使晶粒发生转动形成较强基面取向。实验中除第4道次外，其余前9道次锻压面均出现明显的基面取向，10道次后材料开始呈现随机取向分布。变形温度和变形方式对材料晶粒取向影响较大，适当降低变形温度和采用多向变形方式均能促使锻压面基面取向增强，而道次压下量在本实验中对晶粒取向影响不大。

关键词: 镁合金 , multiple forging , grain orientation

轧制温度对大应变轧制AZ61镁合金板材组织与力学性能的影响

嵇文凤 , 严红革 , 陈吉华 , 苏斌 , 吴远志 , 朱素琴

机械工程材料

采用单道次大应变热轧工艺对AZ61镁合金板材进行轧制,研究了轧制温度对板材的显微组织和力学性能的影响.结果表明:在300～450 ℃之间轧制时可以成功制备出表面光洁、平整以及力学性能良好的AZ61镁合金板材；在不同温度轧制时AZ61镁合金发生不同程度的再结晶；400℃时可获得最均匀细小的轧制组织,板材综合力学性能最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到308.96MPa,226.54MPa和22.52％,分别比铸态提高58.18％,29.93％和142.72％.

关键词: AZ61镁合金 , 大应变轧制 , 轧制温度 , 再结晶 , 力学性能

Mg-Zn-Zr合金高应变速率多向锻造组织演变及力学性能

吴远志 , 严红革 , 朱素琴 , 陈吉华 , 刘安民 , 刘先兰

材料研究学报

对Mg-Zn-Zr合金进行高应变速率多向锻造变形,研究了其组织演变和力学性能.结果表明,高应变速率多向锻造工艺能强烈细化合金的晶粒组织,形成由蜂窝状粗大再结晶组织和岛状细小再结晶组织构成的新颖组织,初始晶界附近和初始晶粒内部的再结晶机制分别是旋转动态再结晶和孪生诱发动态再结晶.由于高应变速率多向锻造工艺具有强烈的晶粒细化能力并能有效避免强烈的基面织构,可大幅提高合金的综合力学性能.累积应变∑△ε=2.64时,ZK21和ZK60抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为341.6 MPa、270.7 MPa、25.1％和330.2 MPa、232.3 MPa、24.8％.

关键词: 金属材料 , 镁合金 , 高应变速率多向锻造 , 显微组织 , 力学性能

AZ80镁合金多向锻造变形过程中晶粒取向的演变

郭强 , 严红革 , 陈振华 , 吴远志 , 陈婕

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.06.013

用XRD图定性分析了多向锻造变形下AZ80镁合金择优取向的变化.除第4道次外,其余前9道次锻压面均出现明显的基面择优取向,10道次后材料开始呈现随机取向分布.变形温度和变形方式对材料晶粒取向影响较大,适当降低变形温度和采用单向变形方式均能促使锻压面形成强烈的基面择优取向,而道次压下量在本实验中对晶粒取向影响不大.

关键词: 镁合金 , 多向锻造 , 晶粒取向

静态退火对Mg-Gd-Y-Zr挤压合金微结构与织构的影响

李理 , 伍杰 , 吴远志 , Nguyen Dang Nam

稀有金属

研究了Mg-9Gd-4Y-0.6Zr挤压合金在静态退火过程中的微结构与织构的演变.采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、XRD织构测试仪及EBSD分析技术表征了合金的晶粒长大、析出相沉淀及织构改变.结果表明,退火初期的晶粒细化是由再结晶引起的;晶间不均匀变形诱发了晶间的局部析出,继而抑制了再结晶过程.织构分析表明,热挤压产生了常见的基面纤维织构和不常见的柱面纤维织构,即c轴平行于挤压方向;在静态再结晶过程中,新晶粒形核会弱化柱面纤维,而晶粒长大过程会强化柱面纤维.晶界与亚晶界上的大量析出相抑制了织构改变.

关键词: Mg-Gd-Y-Zr合金 , 挤压 , 静态退火 , 织构 , 微结构