岳峰
,
袁晓峰
,
李朋欢
,
肖超平
,
吴维双
钢铁钒钛
对ASP流程生产IF钢时T[O],[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究.结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,增氮主要发生在钙处理环节.RN加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1-2 min内松散聚合团烧结转变为大尺寸的致密簇状夹杂物.加入钛铁后,钢中主要为Al-Ti-O系夹杂物,并且随着循环时间的延长逐渐球化.钙处理后钢中77%的夹杂物成分介于CaO·2AlO3-CaO·6Al2O3之间.铸坯中除球状Ca-Al-Ti-O-S系复合夹杂外,还存在凝固过程中析出的方形或多齿状TiN类夹杂,大型夹杂物则主要来源于水口内壁沉积物、钢包引流砂和结晶器保护渣等.
关键词:
IF钢
,
洁净度
,
显微夹杂物
,
大型夹杂物
,
钙处理
崔衡
,
岳峰
,
包燕平
,
王敏
,
吴维双
钢铁
应用氧氮成分分析、大样电解分析、扫描电镜分析、能谱分析等分析手段,研究了转炉-RH-连铸生产IF钢头坯洁净度的变化规律,并与正常坯洁净度水平进行对比分析.结果表明:沿拉坯方向头坯T[O]和[N]含量呈明显下降趋势.头坯大型夹杂物含量都明显高于正常坯,并沿拉坯方向总体呈减少趋势,4.4m后大型夹杂物含量接近正常坯水平.铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,内弧含量要明显高于外弧含量.头坯中大型夹杂物主要是尺寸为140～300μm和大于300μm两类,分别占总夹杂物质量分数的22.6%和56.8%,此类夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂.
关键词:
IF钢
,
头坯
,
洁净度
,
夹杂物
吴维双
,
刘建华
,
王敏
,
崔衡
,
包燕平
钢铁钒钛
对某钢厂生产的Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷进行研究,利用扫描电镜和能谱仪分析其缺陷部位微观形貌及夹杂物成分,在缺陷部位发现大量氧化铝、硅铝酸盐、氧化硅、镁铝尖晶石夹杂物.此外,对夹杂物含量较高的头坯试样进行轧制模拟试验,分析结果进一步证实了由于各类夹杂物的存在导致Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷.
关键词:
Ti-IF钢
,
冷轧板缺陷
,
夹杂物
,
轧制模拟
,
孔洞
,
起皮
,
凹痕
王敏
,
包燕平
,
崔衡
,
吴华杰
,
吴维双
钢铁研究学报
通过形核理论解释了IF钢中Al2O3-TiN的形成机理.RH中加TiFe合金化后由于局部wTt·wN浓度积有很大的过饱和度,满足异质形核条件,TiN会以钢液中Al2O3为核心生成Al2O3-TiN复合夹杂,但此时的TiN并不稳定会随着钢液中wTi浓度的均匀而发生分解,在凝固过程中由于温度的降低和wTi的偏析会在凝固前沿TiN再次析出.
关键词:
IF钢
,
形核
,
夹杂物
工程热物理学报
根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2008]01号），经各高等院校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所认真评选和推荐，吴仲华奖励基金理事会评审并确定授予青年学者戴巍、罗坤、唐桂华“吴仲华优秀青年学者奖”，授予程雪涛等10位同学“吴仲华优秀学生奖”。
关键词:
基金
,
奖励
,
评选
,
获奖者
,
中国科学院
,
青年学者
,
物理研究所
,
高等院校
工程热物理学报
根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2010]01号），经各高校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所遴选和推荐，以及吴仲华奖励基金理事会评审，决定授子钟文琪、张鹏、张明明、徐纲4位青年学者“吴仲华优秀青年学者奖”，授予顾超等13位同学“吴仲华优秀学生奖”。
关键词:
基金
,
奖励
,
获奖者
,
中国科学院
,
评选
,
青年学者
,
物理研究所
,
物理学会
巩潇
,
倪屹
,
司继良
,
李留臣
人工晶体学报
在已有的三维温度梯度法(3DGF)蓝宝石晶体生长炉基础上,设计了一种双坩埚蓝宝石晶体生长炉.设计的三维温度梯度法蓝宝石晶体生长炉主要针对蓝宝石手机面板市场,将坩埚设计成长方体型,增加了材料利用率,并简化了晶体切割工艺.采用双坩埚技术,可进一步提高晶体的生产效率,节约能耗,降低成本.本设计的双坩埚3DGF蓝宝石晶体生长炉可单炉获得2个300 mm×100 mm× 100 mm的蓝宝石晶体.
关键词:
蓝宝石
,
晶体生长炉
,
三维立体温度梯度法
,
双坩埚
胡雪兵
,
周华飞
,
汪小平
,
秦良忠
玻璃钢/复合材料
进行了风电叶片单/双轴静载试验,采用数字图像相关技术监测其全场三维变形.结果表明,在各荷载工况下,风电叶片的三维位移分布具有良好规律,应变分布则无明显规律.在三个方向位移中,平面外位移远大于平面内位移.单/双轴荷载作用下,风电叶片三维位移存在显著差异,且位移差值随加载等级增大而增大.在风电叶片全场范围内,双轴荷载作用下的挥舞方向位移大于同级单轴荷载作用下的挥舞方向位移.在叶根至74％叶长(100cm)区段内,双轴荷载作用下的摆振方向位移大于同级单轴荷载作用下的摆振方向位移;而在74％叶长至叶尖区段内,则反之.在叶根至41％叶长(55cm)区域内,单双轴各工况下的展向位移几乎接近于0;而在41％叶长至叶尖区域内,双轴荷载作用下的展向位移大于同级单轴荷载作用下的展向位移.
关键词:
风电叶片
,
数字图像相关
,
静载
,
全场
,
三维变形
