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70t钢包底吹氩工艺优化的数理模拟研究

对承德建龙钢铁有限公司70 t精炼钢包建立了非稳态数学模型,模拟计算了不同底吹氩工况下的钢包内流场.研究了透气砖的布置方式、吹氩量对熔池混匀时间和“死区”分布的影响,提出优化方案,并用水力学模型实验进行了验证.结果表明,原透气砖的布置方式下,流体流动过程中湍动能损失大,混匀时间长.采用优化后的工艺:单透气砖在钢包底部0.6R偏心布置,吹氩量(标准态下)200 L/min,熔池的混匀时间减少55.8％,“死区”比例减小6％；双透气砖180(°)在钢包底部0.5R或0.6R偏心布置,吹氩量(标准态下)250 L/min,混匀时间分别减少52.7％、62.6％,“死区”比例分别减小21.5％、8.8％.

关键词: 钢包底吹氩 , 混匀时间 , 死区 , 数值模拟 , 物理模拟

湿热循环对PMI泡沫/3218-1环氧树脂夹层结构性能影响的研究

吴扬 , 董浩 , 段跃新 , 肇研

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2012.01.006

通过对PMI泡沫/3218-1环氧树脂夹层结构进行湿热处理,测定夹层复合材料的吸湿、脱湿曲线,研究湿热对夹层复合材料的吸湿性能的影响,同时对湿热循环处理前后的夹层复合材料试样进行力学性能和介电性能的测试,以研究湿热循环对两种PMI泡沫/3218-1环氧树脂夹层结构的吸湿性能、力学性能及介电性能的影响.

关键词: PMI泡沫夹心 , 3218-1环氧树脂 , 湿热循环 , 力学性能 , 介电性能

螺旋折流板换热器层流流动与换热的数值模拟

张剑飞 , 李欣 , 吴扬 , 何雅玲 , 陶文铨

工程热物理学报

应用多孔介质和分布阻力模型对一螺旋折流板管壳式换热器的壳侧层流流动与换热进行了三维数值模拟,并与该换热器的实验研究结果进行了对比分析,符合程度良好.证明了该方法能有效地模拟螺旋折流板换热器的流动和换热特性.

关键词: 螺旋折流板换热器 , 多孔介质和分布阻力模型 , 数值模拟

超低氧齿轮钢28MnCr5中镁铝尖晶石夹杂物的控制

董文亮 , 倪红卫 , 张华 , 吕泽安 , 吴扬

钢铁研究 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130459

利用FactSage软件对28MnCr5钢液和镁铝尖晶石夹杂物的平衡反应进行了分析,当ω[Al]在0.02％～0.04％之间,ω[Mg]＞(0.39～0.42)×10-6的临界范围时开始生成镁铝尖晶石.计算发现:在现有28MnCr5钢精炼工艺条件下,钢液中会不可避免生成镁铝尖晶石夹杂物.当钢液ω[Mg]＞8.5×10-6时,加入钙不能使其转变成低熔点液态夹杂物;而当钢液ω[Mg]小于此值时,增加ω[Ca]时,夹杂物按照“镁铝尖晶石→CaO-Al2O3-MgO系液态夹杂物→CaO”路径转变,钢液ω[Ca]增加至3×10-6左右时均能将其转化为CaO-Al2O3-MgO系液态夹杂物.计算表明,精炼渣还原提供的[Ca]不能使28MnCr5钢中镁铝尖晶石夹杂物完全变性,须采用向钢液中喂钙线等手段来提高钢液中的钙含量.

关键词: 镁铝尖晶石 , 超低氧齿轮钢 , 精炼渣 , FactSage软件

缝合参数对缝纫平纹玻璃纤维织物复合材料弯曲性能的影响研究

吴扬 , 段跃新

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2011.06.006

本文参照美国ACT计划设计的最优缝合参数,用无捻Kevlar纤维缝合成不同缝合密度的预成型体,讨论并优化了缝合过程中重要参数的影响.采用改良的缝合机器,使缝合质量大幅提升,并发展了加固嵌板的缝合技术.本文采用VARTM工艺制备玻璃纤维织物增强复合材料,通过比较不同缝合密度下的力学性能,讨论了VARTM工艺中缝合密度对材料性能的影响.实验结果表明,在一定的缝合密度下,缝合复合材料能表现出最好的冲击韧性.随着缝合密度的提高,复合材料的弯曲性能下降,但是层间性能有所提升.

关键词: 缝合参数 , 力学性能 , VARTM

首钢烧结配加扬地粉试验研究

王颖生 , 赵志星 , 成富全 , 赵勇

钢铁

介绍了首钢原料条件下配加扬地粉对烧结生产影响的实验室研究.随着扬地粉配入量的增加,烧结矿转鼓强度、成品率改善,燃耗有少量上升,利用系数增加,低温还原粉化指数变差.研究结果表明:在首钢目前条件下,配入10%～20%的扬地粉是可行的.二烧车间进行了扬地粉工业试验,其最高配比达到30%,工业试验时烧结各项指标变化与实验室试验结果基本一致.

关键词: 铁矿 , 烧结 , 转鼓强度 , 低温还原粉化

高比例扬迪粉烧结优化试验研究

武轶 , 黄发元 , 金俊 , 闫媛媛 , 夏征宇 , 熊德怀

钢铁研究

介绍了扬迪粉(YD粉)烧结配矿优化试验情况及不同硅源对高YD粉配比烧结过程的影响.试验结果表明:用具有高孔隙度的YD矿替代B粉、C粉和E粉后,混合料水分应适当提高,以改善混匀制粒效果.因原料装料密度降低,使原始料层透气性得到改善,烧结生产率得到提高,烧结矿还原性略有改善,T<,D>-T<,S>区间和T<,D>-T<,m>区间均呈现变窄趋势,这有利于改善高炉透气性和降低焦比,但烧结矿TI和成品率呈下降趋势,固体燃耗略有升高.当YD粉配比增加到30%时,不同的硅源对烧结指标的影响较大.

关键词: YD粉 , 烧结 , 配矿 , 硅源