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电磁搅拌对连铸结晶器内钢液液面波动有重要的影响。以某钢厂直径为250 mm 连铸圆坯结晶器及电磁搅拌器的相关参数为原型，采用湍流模型与多相流模型相结合的方法对电磁搅拌作用下连铸结晶器内钢液液面波动行为进行研究，分析了电磁搅拌作用下钢液液面产生变化的成因。研究结果表明：电磁搅拌作用下钢液液面呈旋转抛物面，与无电磁搅拌作用下的液面截然不同；电磁搅拌作用下钢液液面波动实质上是电磁搅拌电磁力作用的结果。水口附近液面波动会随着电磁搅拌强度的增大而增强，达到一定值时出现卷渣现象。在实际生产过程中，为获得较好的搅拌效果，应考虑结晶器内的液面波动及卷渣行为。

关键词: 圆坯 , 结晶器电磁搅拌 , 液面波动 , 数值模拟

电磁搅拌作用下水口深度对液面波动的影响

张静 , 杨龙 , 吴会平

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150154

结晶器内液面波动会影响连铸坯的质量，施加电磁搅拌使钢液的液面呈旋转抛物面。电磁搅拌电流过大或拉速过高会造成保护渣卷渣现象，对铸坯质量造成不利的影响。以某钢厂?250 mm连铸圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象，采用电磁-流体单相耦合的方式及流体体积函数VOF模型，建立描述结晶器电磁搅拌作用下液面波动的数学模型，研究电磁搅拌作用下浸入式水口深度对液面波动的影响。研究表明，通过增大水口深度，能够改善因电磁搅拌强度过大或拉速过大造成的卷渣现象，减小水口附近的液面波动。

关键词: 电磁搅拌 , 水口深度 , 液面波动 , 连铸

高强钢控制臂件冲压工艺优化及稳健性分析

贺亚芳 , 吴会平 , 李细锋 , 毛祺栋

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150308

为获得高强钢控制臂件冲压工艺参数最优解，提高冲压工艺稳健性，基于6sigma稳健设计理论，采用数值模拟方法分析预成形模具间隙、局部翻边模间隙、预成形压边力、摩擦系数、板料轮廓尺寸等对拐角处材料减薄率的影响规律；将坯料位置、料片厚度、摩擦系数、塑性应变比、屈服强度、抗拉强度、板料尺寸等作为噪声变量输入，分析工艺的稳健性；根据敏感性分析结果，选用局部翻边模间隙、预成形模具间隙为变量，3σ水平设为目标，成形过程能力Cp值为1．0，进行优化计算；最后采用优化后的局部翻边模间隙、预成形模具间隙值，其他噪音变量不变，再次进行稳健性分析．研究发现，影响控制臂局部过度减薄甚至开裂的主要因素为预成形模具间隙及局部翻边模具间隙．根据模拟结果试模，零件的壁厚分布与模拟结果相比，最大误差小于6％．通过对关键参数的敏感性分析以及考虑噪声因素的稳健性分析，优化工艺参数后，成形质量水平提高，成形结果可靠．

关键词: 控制臂 , sigma , 敏感性分析 , 噪声 , 稳健性分析 , 工艺优化