刘胜林
,
马秋花
,
吕珩
,
郑雪萍
,
冯鑫
,
肖果
,
郑娇娇
稀有金属材料与工程
使用PCT设备分析了NaF和LiF对NaAlH4和LiAlH4放氢性能的影响.结果显示,除了掺杂0.5 mol%,4 mol% NaF的试样外,掺杂NaF明显提高了NaAlH4的放氢量.此外,掺杂NaF还增加了NaAlH4第1阶段的放氢速率.在所有的掺杂NaF的试样中,掺杂1 mol% NaF的试样的放氢量是最大的,并且放氢速率也是最快的.相比之下,掺杂LiF使得LiAlH4的放氢量明显降低了.
关键词:
放氢量
,
放氢速率
,
NaAlH4
,
LiAlH4
刘胜林
,
马秋花
,
吕珩
,
郑雪萍
,
冯鑫
,
肖果
,
郑娇娇
稀有金属材料与工程
通过PCT设备和SEM分析方法主要分析了CeO2对LiAlH4放氢性能的影响.结果显示,掺杂CeO2明显缩短了LiAlH4的氢分解时间.在所有的试样中,掺杂2 mol% CeO2的试样开始放氢时间最早.有关放氢量的研究发现,掺杂1 mol% CeO2的试样具有最大的放氢量.并且随着掺杂量从1 mol%到5 mol%增加,试样的总放氢量表现出一个下降趋势.进一步有关微观结构的研究发现,掺杂CeO2没有引起LiAlH4微观结构的变化,所有的试样都显示出一种絮状结构.
关键词:
放氢量
,
放氢速率
,
LiAlH4
,
CeO2
郑雪萍
,
肖果
,
吕珩
,
马秋花
,
冯鑫
,
郑姣姣
,
刘胜林
稀有金属材料与工程
分析了制备工艺过程、球磨设备、试样放置时间以及球磨时间对NaAlH4放氢性能的影响.其中除了试样3是采用高能球磨机外,其它所有试样均采用行星式球磨机.结果表明,这些因素对NaAlH4放氢性能的影响非常明显.试样在球磨过程中经过上下翻转后,其放氢量明显比不翻转高出了50%(质量分数).不同球磨设备研究结果显示,试样3经过高能振动球磨机球磨后,其放氢量比行星式球磨机制备的试样的放氢量明显提高了.试样放置时间与试样球磨时间的研究结果显示,制备好的球磨试样经过24 h放置后,其放氢量明显提高.此外,试样经过不同时间球磨后,其放氢量也有明显的不同.经研究发现,球磨80 min试样的放氢量比球磨100 min和球磨40和60 min试样的放氢量要高,但和其它的影响因素相比,球磨时间对NaAlH4放氢性能的影响相对较小.
关键词:
NaAlH4
,
放氢性能
,
制备过程
郑华林
,
张伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.024
目的:磨削产生的残余应力对工件表面特性有重要影响,超声振动珩磨使磨粒具有极大的加速度而改变了材料去除机理,研究超声振动对工件表面残余应力的影响及产生机理。方法分析残余应力形成有限元理论,建立基于热弹塑性有限元法的超声振动单颗CBN磨粒切削40 CrNiMoA热力耦合有限元模型,并设置两次切削、卸载、约束转换及冷却等分析步。通过数值模拟得到不同振动参数下表面残余应力的分布情况,并对模拟结果进行分析。结果有限元计算得到的各分析阶段应力分布存在差别,超声振动参数设置达到仿真要求;对磨粒施加超声振动后珩磨力下降约26%,珩磨热降低约17%,切向残余压应力有所减小,垂直珩磨速度方向拉应力减小并向压应力转变。结论超声振动使珩磨力和珩磨热有一定程度降低从而改变了残余应力的分布及数值;振动频率在20 kHz波动时对残余应力的影响不大;磨削速度减小,切向残余压应力增大,垂直磨削方向残余拉应力减小;振幅增大时,切向残余压应力减小,垂直方向残余应力增大。
关键词:
超声振动
,
珩磨
,
热力耦合
,
珩磨力
,
珩磨热
,
残余应力
陈世彬
,
杨胜强
,
李文辉
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.035
目的:目前对内孔的珩磨加工,一种珩磨头只能加工一种口径的内孔,加工尺寸单一,适应性差。为了提高珩磨头的通用性,适应小批量、多规格珩磨加工,介绍一种尺寸可调的珩磨头。方法对珩磨头尺寸调节原理进行了介绍,并分析了珩磨时工件所受的珩磨力以及珩磨头的运动情况。用SolidWorks建立了装置的三维模型,并加工出了适应孔径为95~125 mm的珩磨头实物样机。通过对内径为φ98 mm和φ106 mm的不锈钢钢管进行加工实验,加工6 min后,获取了表面粗糙度Ra变化曲线和加工后的表面形貌。结果加工后φ98 mm管的表面粗糙度Ra值由2.174μm降低到0.869μm,φ106 mm管的表面粗糙度由1.582μm降低到0.758μm。加工后的工件表面变得光滑、明亮,表面形貌得到明显改善。结论珩磨头结构简单易于实现,在普通机床上即可使用,通过实验验证了装置的可行性。
关键词:
光整加工
,
珩磨头
,
可调
,
珩磨力
,
运动分析
,
试验研究
刘兴龙
,
线东升
,
李艳玲
,
李喜太
,
肖炳芹
,
苗青
,
田馨
材料保护
大型长杆件分段镀铬时搭接部位易出现漏镀、起皮等问题,根据金属屏蔽原理,利用薄铁皮自制辅助阴极装置,由此适当降低镀铬阴极电流密度,对大型活塞杆分3段镀铬。结果表明:镀铬层搭接部位不出棱,只有可见痕迹,经珩磨痕迹可基本消除,镀层无起皮、无漏镀,铬镀层外观、厚度及尺寸精度合格。本法可通用于大型长杆件电镀。
关键词:
分段镀铬
,
镀层结合力
,
漏镀
,
辅助阴极