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150吨精炼炉造渣技术

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.02.008

总结了唐钢150tLF造渣技术,通过对不同冶炼方式、不同钢种的精炼渣成分控制和精炼渣渣量控制,实现了良好的白渣下精炼,使脱S率可达80%以上,不仅节约了电耗、灰耗,而且操作简单,为精炼炉生产创造有利条件.

关键词: LF , 造渣技术 , 成分 , 渣量

一种热轧板表面长条线状缺陷的形成机理

杨文 , 王新华 , 王万军 , 薛勇强 ,

钢铁钒钛

对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究.利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测.对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程.据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成.

关键词: 热轧板 , 线状缺陷 , 形成机理 , 角横裂纹

300t RH不同真空处理模式的脱氢效果分析

, 李世儒 , 张丙龙 , , 彭国仲 , 王雷川

钢铁研究

对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大.对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10-6以下,脱氢率可达70%~80%;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10-6以下,脱氢率可达10%以上.

关键词: 真空 , RH , 精炼 , 脱氢

中碳低硅铝镇静钢连铸浸入式水口堵塞的原因分析及解决措施

, 王保生 , , 贾刘兵 , 王雷川 , 黄财德

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160022

结合浸入式水口堵塞物的分析,从钢水成分、顶渣、温度、精炼工艺、喂钙、连铸吹氩等多个方面,研究了中碳低硅铝镇静钢3种不同精炼工艺连铸浸入式水口堵塞成因.确定浸入式水口堵塞的主要原因有:水口吹气流量低不利于防止水口堵塞,顶渣氧化性强,加Al和上浮控制操作不规范,钙处理变性效果差,塞棒、板间、水口吹氩压力低.提出了适用于工业化生产的技术措施,工艺过程控制参数优化后,连浇炉数达到12炉以上.

关键词: 中碳低硅铝镇静钢 , 水口堵塞 , 顶渣氧化性 , 钙处理 , 吹氩

超低碳钢热轧板卷渣缺陷研究

, 贾刘兵 , 彭国仲 , 张丙龙 , 梁毅 , 安泽秋

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150147

通过采用扫描电镜方法对京唐公司超低碳钢热轧板生产过程中因卷渣造成的缺陷进行了详细分析,确定该类缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成.并对超低碳钢热轧板缺陷发生率与铸坯缺陷位置、浇铸炉数、非稳态浇铸、过热度、液位波动等工艺控制参数进行统计分析,找出合理控制卷渣缺陷发生的参数.经过工业生产验证,取得了有效控制卷渣缺陷发生的实际效果,卷渣缺陷发生率由1.3%降低至0.3%以下.

关键词: 卷渣 , 超低碳钢 , 缺陷

非稳态浇铸连铸坯控制技术

, 贾刘兵 , 彭国仲 , 王皓 , 张丙龙 , 王胜东

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160072

针对连铸过程中产生的非稳态坯,通过夹杂物分析和氮氧分析,掌握各类非稳态因素对铸坯质量的定量影响.从夹杂物数量密度对夹杂物进行了分类,得到铸坯质量优先级顺序:正常坯>尾坯>换水口坯>头坯.对非稳态坯进行有针对性地工艺技术攻关,采用中包充氩技术、快涨拉速技术,头坯头部全氧质量分数由研发前的7.1×10-5降低至当前的4.0×10-5;通过快降、快涨拉速协同控制技术、接痕控制技术,换水口坯大型夹杂物数量(大于50μm)由研发前的0.8个/cm2降至0.4个/cm2;采用“一键式”拉速控制技术、二冷水幅切控制技术和轻压下时间控制技术,尾坯的中心疏松得到了显著改善.

关键词: 非稳态 , 夹杂物 , 氮氧分析 , 铸坯质量

高级别管线钢氮质量分数控制的研究与实践

, 陈玉鑫 , 王雷川 , 张丙龙 , 彭国仲 , 黄财德

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160062

通过对首钢京唐公司300t炼钢转炉→LF精炼→RH精炼→CC连铸各工序氮质量分数控制的研究,探讨影响钢中氮质量分数的因素和控制措施,结合生产实践,提出强化转炉冶炼操作、LF埋弧造渣、保证RH真空度和连铸全保护浇铸等工艺优化措施,尤其是控制LF精炼增氮和发挥RH精炼脱氮功能,改进后LF精炼增氮量小于0.001 0%;RH精炼可将氮质量分数脱至0.0030%,连铸增氮量平均为0.000 14%,首钢京唐管线钢成品氮质量分数平均为0.0031%,达到先进企业的水平.

关键词: 转炉 , 精炼 , 连铸 , 氮质量分数 , 工艺优化

首钢京唐IF钢钢包镇静工艺的试验研究

, 彭国仲 , 张丙龙

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150096

为了生产高品质的IF钢,对不同钢包镇静时间钢水以及铸坯全氧和夹杂物的变化进行分析和讨论.结果显示,若保证铸坯全氧质量分数小于20×10-6,应保证钢包镇静时间为25 min以上;生产实践表明,采用优化后的工艺,中间包全氧质量分数小于23×10-6的合格率达到了98%,铸坯全氧质量分数小于20×10-6的合格率达到了98%.

关键词: 高品质 , IF钢 , 镇静时间

级斯特型脉管制冷机的能量流分析

曹强 , 邱利民 , 甘智华 , 俞益波 , 植晓琴

工程热物理学报

斯特型脉管制冷机结构紧凑、可靠性和效率高,具有广阔的应用前景.为了开展脉管制冷机的工作机理研究,本文进行热力学模拟计算,研制了一台级斯特型脉管制冷机.当输入300 W电功时,获得了35.1 K的无负荷温度,在77.0 K提供9.0 W的制冷量,达到了设计目标.结合本文实例,开展了脉管制冷机内部能量流分析,定量给出了制冷机各部分的损失,进而指出了减小损失的途径,为制冷机整机效率的提高奠定了基础.

关键词: 斯特 , 脉管制冷机 , 能量流分析

级大功率斯特型脉管制冷机模拟与实验研究

孙久策 , 邱利民 , 甘智华 , 孙大明 , 方凯 , 刘东辉 , 姜晓

工程热物理学报

为了研究大功率斯特型脉管制冷机中存在的流动的不均匀性、回热器和脉管内的温度不均匀性、制冷机与压缩机的阻抗匹配等问题,本文基于模拟软件Sage设计制造了一台级大功率斯特型脉管制冷机并对其进行了初步试验研究。在60Hz工作频率,充气压力为1.9MPa时,800W输入功率下达到最低无负荷制冷温度56.9K;充气压力为2.0MPa,输入功率为4kW时制冷量为41.2w@77K,与理论模拟结果存在较大差距。实验发现回热器存在严重的温度不均匀性,中部最大温差高达120K。

关键词: 大功率脉管制冷机 , Sage , 温度不稳定性 , 温度分布

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