谢金龙
,
李艳霞
,
初振明
,
王旭升
,
姚熹
材料导报
超级电容器高的电能储存密度以及长的使用寿命引起了世界范围内的关注.通过参考和整理当前超级电容器的研究进展,介绍了两大类超级电容器的原理、主要性能、目前的发展情况和特点.同时,总结了改善和提高超级电容器储能密度的各种材料的选取、制备工艺和途径.在此基础上,认为电化学超级电容器比电介质超级电容器具有更大的储能密度及市场前景.然而,由于电介质超级电容器的独特性能,其在一些电子电气设备、元器件的应用中具有不可替代的作用,值得深入研究.
关键词:
储能材料
,
储能密度
,
超级电容器
陈昌明
,
陈莹莹
,
李真
,
廉锡刚
金属学报
初轧机主传动系统的扭振是造成部件破坏的主要原因.本文指出初轧机的扭振实质上可分为冲击扭振和自激扭振两大类.分析产生各种不同扭振的原因,提出了各种扭振时TAF值的计算方法,并对TAF值可能达到的水平做出预测.指出危险情况和预防原则.
关键词:
王勇
,
何雅玲
,
李庆
,
陶文铨
工程热物理学报
热声现象中广泛存在非线性效应,其中最典型的就是热声自激起振.本文建立了一个四分之三波长的Rijke管计算模型,基于并行计算,采用数值模拟对其起振现象进行了模拟.研究了不同初场对起振行为的影响,得出起振后的气体振荡频率,并对管内的流动与换热规律进行了详尽分析.模拟结果与文献结果相吻合.本文工作有助于更多地了解热声起振现象,同时也为我们开展热声问题的介观模拟提供了有力的参考.
关键词:
热声
,
Rijke管
,
起振
,
数值模拟
王永涛
,
臧勇
,
吴迪平
,
秦勤
钢铁
对轧机振动性质、致振机理进行了研究,通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现,轧机振动以水平方向为主,轧辊和轧件上的振纹频率和振动频率相同,并且将最终振纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等.这说明振纹与接触弧有直接的联系.提出了CSP轧机的辊面振纹扩展致振机理,即轧机振纹是工作辊初始振纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成,轧辊表面振纹引起并加剧了轧机的非正常振动.该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值.
关键词:
CSP轧机
,
振动
,
振纹
,
轧制界面
王永涛
,
臧勇
,
吴迪平
,
秦勤
钢铁
对轧机振动性质、致振机理进行了研究，通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现，轧机振动以水平方向为主；轧辊和轧件上的振纹频率和振动频率相同，并且将最终振纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等。这说明振纹与接触弧有直接的联系。提出了CSP轧机的辊面振纹扩展致振机理，即轧机振纹是工作辊初始振纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成，轧辊表面振纹引起并加剧了轧机的非正常振动。该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值。
关键词:
CSP轧机;振动;振纹;轧制界面
刘小蛮
,
杜国君
,
田冀锋
钢铁研究
利用Galerkin法和L-P摄动法得出了具有初挠度夹层圆板的三阶亚谐解,用多尺度法讨论了解的稳定性.研究表明,大挠度软夹心夹层圆板会产生与材料非线性圆板类似的非线性亚谐振动现象,只有当激振力频率的1/3与圆板系统的固有频率之差即微小参量εδ增大到一定值时才会激发亚谐波共振,当夹层板系统的刚度减小,初挠度增大时,更容易激发其三阶亚谐波共振,出现多值与跳跃现象.稳定状态与初始条件和外激励有关.
关键词:
夹层圆板
,
非线性
,
1/3亚谐解
,
初挠度
,
刚度
孟祥宁
,
朱苗勇
,
程乃良
金属学报
通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程, 给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系; 结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况, 提出了振动参数优化方向, 确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值. 结果表明, 弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕, 振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率; 随拉速提高, 应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子, 以改善振动效果和振痕形貌; 拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1, ±5.0 mm和0.25.
关键词:
连铸结晶器
,
non-sinusoidal oscillation
,
high casting speed
,
oscillation marks formation
孟祥宁
,
朱苗勇
,
程乃良
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.08.011
通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值.结果表明,弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1,±5.0 mm和0.25.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动
,
振痕形成
,
振动参数优化
