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纯铝1A85连续变断面循环挤压过程的组织演变

张娟 , , 王庆娟 , 王快社 , 马正强

材料科学与工程学报

采用连续变断面循环挤压法对纯铝1A85进行挤压变形,并考察了组织的演变.宏观变形组织显示,晶粒在变形过程中反复拉长、压扁而破碎,逐渐趋于均匀.用TEM分析循环挤压过程中的组织变化特点,铸坯挤压2循环后,平均晶粒尺寸为1.5μm,挤压8循环后,平均晶粒尺寸为750nm.结果表明这一方法能够制备出超细晶材料.

关键词: 大塑性变形 , 连续变断面循环挤压 , 晶粒细化 , 组织演变

连续变断面循环挤压工艺参数对TC4钛合金显微组织及硬度的影响

莹莹 , , 王雷 , 张勇召

稀有金属材料与工程

采用连续变断面循环挤压对TC4钛合金进行变形,研究变形工艺参数对TC4合金沿径向显微组织及显微硬度的影响.结果表明,随着变形温度升高,α相尺寸虽然变化较小但还是有一定程度的长大;变形速度对显微组织中初生α相的含量影响较小,但对其形态和晶粒尺寸的影响相对较大:低速变形时,初生α相呈长条状,而以较高速度变形时,初生α相晶粒呈等轴状,且晶粒有一定程度细化,这是由于在该变形条件下发生了完全动态再结晶;随着变形道次的增加,晶粒细化程度增加,当试样经6道次循环挤压后组织细化效果显著,由原始尺寸的10 μm细化至4 μm.变形温度及变形速度对试样沿径向的显微硬度分布影响较小,但循环道次却对其影响较显著,随着循环道次的增加,试样沿径向显微硬度值较高且同一试样上的差异较小、分布较均匀,这与组织得到显著细化及均匀化有关.

关键词: TC4钛合金 , 连续变断面循环挤压 , 变形工艺参数 , 显微组织 , 显微硬度

硼含量对铸铝合金组织与电化学性能的影响

张虎 , 杜忠泽 , , ,

材料保护

为了进一步探讨硼元素对铝合金用作牺牲阳极性能的影响,观察了5组不同硼含量铸铝合金的显微组织,通过动电位扫描研究了铸铝合金在不同温度下3.5%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明:硼含量主要影响合金的晶粒大小、树枝晶和第二相粒子的形态分布,硼含量为0.024%时可得到细小均匀的等轴晶组织,其开路电位最负,在不同介质温度下极化曲线平缓,阳极表面活性好。

关键词: 牺牲阳极 , 铸铝合金 , 硼含量 , 温度 , 组织形貌 , 电化学性能

异步轧制AZ31镁合金板材的晶粒细化及性能

丁茹 , 王伯健 , 任晨辉 ,

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.01.007

采用上下轧辊速比1.125的异径异步轧制方法对AZ31镁合金板材进行轧制.采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子拉伸机等设备分析轧制前后AZ31镁合金板材的微观组织和力学性能.结果表明:AZ31镁合金热挤压板坯在加热到350℃后,经一道次38%压下率的异步轧制,可获得平均晶粒尺寸为2.8 μm的等轴晶粒,板材轧制方向的伸长率和抗拉强度显著增加;轧制过程中形成了非基面晶粒取向;伸长率的增大与晶粒细化和非基面织构的形成有关,抗拉强度的增大归因于晶粒的显著细化效应.

关键词: 异步轧制 , 镁合金 , 晶粒细化 , 力学性能

工艺参数对连续变断面圆柱体镦粗变形特征的影响

莹莹 , , 王庆娟 , 李洁 , 尤雪磊

材料热处理学报

采用一种大塑性变形方法-连续变断面循环挤压法,研究材料在镦粗工序时的变形特征及金属流动规律,并就改善镦粗时的鼓形、失稳折叠现象进行理论分析.研究表明,沿着高向(轴向),材料由上向下依次变形,且直径增大幅度和厚度减小幅度均从上到下依次减小,是一种不均匀变形;面积增大是由于金属质点沿径向流动和侧面翻平叠加的结果.而镦粗工序就是利用这种设定的不均匀变形方法的“时空”特点,改善和消除圆柱体镦粗时产生鼓形及失稳折叠的不均匀变形.

关键词: 连续变断面循环挤压 , 工艺参数 , 变形特征 , 金属流动规律

不同应用温度下Zn-Ce-In阳极材料的电化学性能

韩巍 , 华建社 , , 宝锋

材料保护

在锌基阳极中加入稀土(1ie)、In等可进一步改善阳极材料的电化学性能。为此,在纯zn中添加稀土ce、In制备了锌合金阳极,通过极化曲线、电化学测量和表面形貌观察,研究了所得合金阳极在不同温度下的电化学性能,获得了ce、In对锌合金阳极电化学性能的影响规律。结果表明:Ce可以细化晶粒,使腐蚀产物易脱落,纯锌中添加In可以使开路电位变负;在20,50,70℃不同温度下zn.ce.In合金的电位始终比钢铁的开路电路(-0.8V)负0.2V左右,能够对钢铁产生保护作用。

关键词: 锌合金阳极 , 电化学性能 , Ce , In , 极化曲线 , 开路电位

等径角挤压超细晶纯铜的耐腐蚀性能

罗雷 , 杨冠军 , 王庆娟 , , 毛小南

机械工程材料

对退火态的纯铜进行了等径角挤压(ECAP)变形,采用光学显微镜、扫描电镜分析和四种溶液腐蚀试验,对退火态及经ECAP变形后纯铜的显微组织、腐蚀形貌和耐腐蚀性能进行了对比研究.结果表明:纯铜经ECAP变形后,随着挤压道次增加,其晶粒越趋细小、均匀,在不同腐蚀溶液中的质量损失速率均大幅降低,其耐腐蚀性能均较退火态的好.

关键词: 等径角挤压 , 超细晶 , 纯铜 , 耐腐蚀性能

连续变断面循环挤压制备细晶材料的新方法

, 王庆娟 , 杜忠泽 , 王快社 , 陈明

稀有金属材料与工程

提出了一种新的制备细晶材料的大变形方法--连续变断面循环挤压.其工作原理是:先将圆柱体试样在位于同一中心线上的挤压筒、锥形模内挤压成圆台体,再镦粗成圆柱体.换向180°继续挤压和镦粗,四道工序完成一个循环,重复以上过程,使应变量累积而获得大变形.挤压成的圆台体镦粗时,由上底面至下底面各单元层的变形逐渐减小,不会出现鼓形或失稳现象.文中推导了应变量与变形前后试样高度H和h之间关系的算式,得出n次循环挤压后的累积应变量εn=4n1nh/h.通过对铸态纯铝1A85挤压后的宏观及微观组织观察,其晶粒被反复拉长、压缩而破碎成等轴晶,挤压4循环后的晶粒平均尺寸被细化到1μm.

关键词: 变断面 , 循环挤压 , 镦粗 , 应变量 , 细晶材料

板带材轧制头部翘曲的影响因素

庞玉华 , , 王伯健 , 王卓力

钢铁研究学报

用正交实验方法对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了铅板轧制实验研究.影响因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速.正交实验是L25(45),研究表明:辊径比对头部翘曲影响最大,导入角的影响次之,轧辊转速的影响最小,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律.实验轧机控轧6 mm铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1:1,压下率5%,导入角-3°,轧辊转速164 r/min.

关键词: 翘曲 , 正交实验 , 辊径比 , 导入角 , 轧辊转速

连续变断面循环挤压AZ31镁合金的微观组织与力学性能

丁茹 , , 王成 , 任红霞

材料科学与工程学报

采用连续变断面循环挤压技术(CVCE)对AZ31镁合金进行循环挤压.采用光学显微镜、电子拉伸机等设备,分析变形前及不同循环道次后AZ31镁合金的微观组织和力学性能.结果表明:AZ31镁合金经10循环CVCE后,平均晶粒尺寸由变形前25.3μm有效细化到5.5μm;伸长率提高到34.3%,抗拉强度下降到200MPa.由于晶粒细化效应,导致α相主要变形机制由1循环的孪生变为随后道次的位错滑移.抗拉强度的降低与挤压后(0001)晶面取向分布的分散性有关;伸长率的增大与晶粒细化和滑移面的激活有关.

关键词: 镁合金 , 连续变断面循环挤压 , 微观组织 , 力学性能

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