刘仁
,
安丰磊
,
刘晓亚
,
李小杰
,
刘铸
电镀与涂饰
以甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DMAEMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为共聚单体制备了阳离子型丙烯酸树脂,再利用含异氰酸根的不饱和单体对其进行接枝改性得到光敏树脂,合成了紫外光(UV)固化阴极电泳涂料.红外光谱表征证明得到了目标产物.考察了电泳工艺对漆膜厚度、闪蒸条件对漆膜性能以及光固化条件对双键转化率的影响,获得了最佳电泳工艺为、闪蒸工艺和固化条件,分别为:电泳电压80 V,电泳时间90 s;闪蒸温度80 ℃,闪蒸时间5min;引发剂用量3%(质量分数),固化时间70 s,此条件下固化所得漆膜平整、光亮,性能优异.
关键词:
阴极电泳涂料
,
紫外光固化
,
阳离子型丙烯酸树脂
,
合成
,
闪蒸
徐祖耀
材料热处理学报
刘文中,关于贝氏体形成机制,包括形核过程的文献很少被引述。作者（刘等）的主要论点为贝氏体铁素体以无扩散、非切变机制在奥氏体内贫碳区形核,并未引述形成贫碳区的必要条件。本文作者强调,在钢及铜合金中,不可能由Spinodal分解和位错偏聚形成贫溶质区。刘等的理念未得到先进理论观点和精细实验结果的支持。在刘文中,据此对临界核心大小和形核能的计算并无显著意义,期望青年学者对贝氏体相变机制作进一步研究。
关键词:
贝氏体形核
,
扩散机制
,
切变机制
,
贫碳区
蔡敏敏
,
李国霞
,
赵维娟
,
李融武
,
赵文军
,
承焕生
,
郭敏
硅酸盐通报
利用质子激发X射线荧光分析(PIXE)测试分析汝官瓷、张公巷窑青瓷和刘家门窑青瓷样品的主要化学组成,用多元统计判别分析方法对数据进行分析,以确定它们的分类和起源关系.结果表明:汝官瓷、张公巷窑青瓷和刘家门窑青瓷釉基本能很好的区分；但是胎区分得不是很理想,张公巷窑青瓷的胎可以和汝官瓷、刘家门窑青瓷胎很好的区分,汝官瓷胎和刘家门窑青瓷胎有个别样品不能分开.
关键词:
汝官瓷
,
张公巷窑青瓷
,
刘家门窑青瓷
,
判别分析
肖朋飞
,
赵红梅
,
李融武
,
赵文军
,
李国霞
,
赵维娟
,
承焕生
硅酸盐通报
本文采用质子激发X射线荧光分析(PIXE)技术测试了34个汝官瓷样品、30个蓝色系列钧官瓷样品(不含红釉系列)和17个刘家门窑青瓷样品的主量化学组成含量,根据这些样品的主量化学组成含量数据,应用多元统计分析方法进行分析.结果表明:汝官瓷、钧官瓷和刘家门窑青瓷的釉样品能够较好的区分开;但是3种瓷胎并不能很好的分开.
关键词:
汝官瓷
,
钧官瓷
,
刘家门窑青瓷
,
PIXE
,
因子分析
钢铁
非金属夹杂物、偏析和裂纹是连铸坯的三大主要质量问题.这些问题会影响金属收得率和产量.在结晶器采用电磁搅拌和电磁闸可以控制结晶器流场,从而有利于夹杂物上浮.此外,采用电磁结晶器可以防止振痕的产生,从而改善铸坯的表面质量.通过控制非金属夹杂物的化学成分,可以减少夹杂物对钢帘线、不锈钢丝等材料的负面影响,可以采用低温浇注、轻压下和电磁搅拌降低中心偏析.
关键词:
非金属夹杂物
,
偏析
,
裂纹
,
变形
钢铁
Corus R,D＆T和Corus过程工程部具有丰富的铸机改造经验,主要涉及不同程度的铸机改造和新铸机的设计.其工作基础在于实际经验和丰富的现场试验、数学模型和实验室研究基础,如喷嘴特性的测量.这里介绍了从结晶器到最终切割装置的铸机总体设计所涉及的重要内容.板坯、大方坯和小方坯连铸机基本设计的内容差别很大,同时还要考虑到不同钢种的混浇.辊子布置计算的目的在于减少内部应力、获得好的内部质量.辊子和扇形段的设计也应被包括在内,因为维持铸流工作稳定对改善铸坯内部质量十分重要.铸流温度和凝固计算可用于评估喷水系统的设计.同时,为了保证表面和内部质量,传热分析也被用于对铸机喷嘴设计与布置的改进.还可进一步通过获得的凝固温度曲线优化轻压下的位置.建立在以上基础上的铸机设计技术可以保证所获得的铸坯具有较好的表面和内部质量,也可用于评估铸机设计或选择铸机设计方案.
关键词:
连铸
,
设计
,
改造
宋素格
,
王三忠
,
张振申
,
王新志
,
孙玉强
钢铁研究
为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64％,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0～12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.
关键词:
铸余渣
,
返回利用
,
冶炼成本
张兴中
,
倪满森
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.03.005
10多年来我国连铸发展迅猛,已成为钢铁生产的基本工序,连铸比超过了90%.这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高,小方坯铸机的设计生产能力提高了74%,单流产量提高了3倍.随着连铸机生产能力的增加,实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产.通过高效连铸技术应用,可在连铸机上直接降低成本10元/t坯左右,企业的综合经济效益为30～80元/t.企业还可以大量节省建设投资.
关键词:
