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珠钢CSP薄板坯凝固层厚度研究

岳尔斌 , 那贤昭 , 韩朋 , , 张兴中 , 王进步 , 张振彪 , 洪兵雄 , 庄汉洲 , 李烈军

钢铁

结合珠钢生产实际情况,采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,试验结果表明,4.8 m/min拉速下铸坯液芯长度为4 820 mm,4.5 m/min拉速下铸坯液芯为4 490 mm,两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致.整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律.

关键词: CSP , 薄板坯连铸 , 连铸坯坯壳 , 射钉法

连铸结晶器温度场在线监测技术

立文 , , 仇圣桃 , 张慧 , 干勇 , 张振彪 , 王进步 , 王中丙

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2006.03.014

以珠江钢厂薄板坯连铸漏斗形结晶器为研究对象,开发了结晶器温度场动态监测软件.在现场用预埋热电偶实际测量铜板温度,在线动态监测结晶器铜板的温度和热流变化.为进一步分析各工艺参数对结晶器温度的影响规律,优化生产工艺参数和结晶器形状设计提供了重要的理论依据和实际参考数据.

关键词:

连铸板坯表面温度分布及冷却的试验研究

赵树斌 , 岳尔斌 , 王志道 , , 刘新民 , 永龙 , 吕建会

钢铁

对舞钢板坯连铸机二冷区的铸坯表面温度进行了测定.分析了冷却水分布对板坯表面纵向和横向温度分布的影响和表面温度分布对铸坯表面横裂纹的影响.指出16Mn钢板坯表面边部温度落入钢的第三脆性区是造成表面边部横裂纹的一个重要原因.

关键词: 板坯 , 表面温度 , 表面横裂纹

漏斗型结晶器内金属变形行为分析

立文 , 张慧 , 干勇 , 郑学然 ,

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.04.001

漏斗型结晶器内腔曲面形状的优化设计是确保薄板坯连铸高拉速的核心和关键.本文对自主开发的双弧和椭圆漏斗型结晶器内腔曲面形状特性进行研究,利用有限元软件MARC模拟了铸坯经过结晶器的过程,确定不同结晶器内腔形状对坯壳变形分布的影响,用以对比结晶器曲面形状优劣,指导和改善结晶器曲面设计特性,使之更加科学合理.

关键词:

马钢CSP工艺漏斗型结晶器铜板温度检测及传热分析

丁毅 , 张慧 , 陶红标 , 张宗宁 , 陈远清 ,

钢铁

为了获得求解薄板坯流动、传热凝固模型的合理热流边界条件,并为揭示结晶器铜板及铸坯裂纹的形成机理提供参考依据,应用马钢薄板坯连铸机中结晶器温度监测软件在线采集了不同工况和不同时刻的铜板温度,分析了结晶器铜板温度的变化规律;在此基础上,结合实际冷却参数和铜板实测温度,计算了在不同拉速下浇注断面分别为1 275 mm×70 mm和1 525 mm×70 mm的SPHC钢种时的结晶器热流场.结果表明,相同条件下结晶器铜板温度和热流街度的分布具有相似的规律性,它们在结晶器纵向上呈逐渐下降趋势,而在横向上也存在明显的波动,靠近弯月面时这种波动尤为剧烈;采用相同水口和结晶器浇注宽度分别为1 275 mm和1 525 mm的铸坯时,结晶器铜板温度和热流密度在宽度方向上的分布总体上分别呈现为"M"和"W"形状,即铜板温度及热流密度的最高值分别位于铜板宽度方向的1/4处和中心线部位;拉速为4.5 m/min时,结晶器铜板最大热流密度可达到4.6MW/m~2.

关键词: 漏斗型结晶器 , 薄板坯 , 传热 , 热流密度

圆坯方坯凝固定律的导出和验证

张兴中 , 那贤昭 , 王忠英 , , 干勇

金属学报

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程, 圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程, 可称为圆方坯凝固定律. 经实测数据验证, 圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程.

关键词: 凝固 , round bloom , square bloom

薄板坯连铸结晶器铜板温度及热流密度分布

张慧 , 陶红标 , , 张振彪 , 王进步 , 庄汉洲

钢铁

薄板坯连铸结晶器的传热过程直接影响到铜板的寿命,有必要研究薄板坯连铸结晶器的传热特征.为了研究薄板坯结晶器的热流密度,通过开发的结晶器温度监测软件检测了珠钢结晶器铜板的温度.根据在线实测的铜板温度以及薄板坯连铸机冷却参数,建立了薄板坯结晶器铜板传热模型,计算并验证了结晶器热流密度的分布函数,同时通过二次回归得出了结晶器热流密度与结晶器高度的关系式.结果表明,在宽度方向上铜板温度和热流密度的分布具有相似的规律性,距离弯月面越近,热流密度和温度的波动越大.弯月面处热流密度值大于4.2MW/m2,是造成结晶器铜板被侵蚀的主要原因.

关键词: 薄板坯 , 结晶器 , 温度 , 传热

连铸板坯矫直过程有限元分析

立文 , , 师磊 , 陈韧 , 张慧 , 干勇

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.06.001

给出连续矫直曲线的修正方程式,用有限元方法验证铸坯应变分布情况,并与单点矫直情况对比.单点矫直时,高变形速率区集中分布在切点附近;连续矫直时,铸坯在矫直变形区内应变速率低,且应变均布在整个矫直区.沿铸坯厚度方向,应力应变值在表面处最大,中性面偏向外弧侧.总应变计算值与理论值吻合较好.

关键词:

国内外连铸生产重轨钢的工艺及特点

沈峰 , 吴夜明 , 张兴中 , , 张怀军

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2006.03.001

通过对大方坯生产重轨钢的钢水要求和连铸生产过程进行综述,分析了重轨钢大方坯连铸机的设计和重轨钢对质量的要求;并针对连铸过程中易出现的质量缺陷、解决办法和连铸关键技术作了系统讨论.

关键词:

薄板坯连铸结晶器内流动传热行为的研究

张慧 , 赵连刚 , 陶红标 , , 李烈军

钢铁

基于珠钢CSP薄板坯连铸机设备工艺条件和所采用扁平浸入式水口结构,结合铜板测温导出的热流密度分布进行了漏斗形结晶器内钢水流动、自由液面以及传热凝固等冶金现象的综合描述和数值分析.结晶器熔池中以两个上旋涡为主的钢水循环流动局限在漏斗形结晶器内,上旋涡流股冲击和离开熔池液面分别对液面起伏波动有所贡献,弯月面下距窄边100 mm范围内有二次涡形成.除水口下方两侧存在两个具有明显过热的高温区外,熔池中绝大部分钢水的温度在液相线附近保持恒定,铸坯表面温度分布和坯壳发育过程均反映出水口高温射流的影响,铸坯表面最高温区位于熔池液面下方靠近结晶器窄边的地方.

关键词: 薄板坯 , 流体流动 , 传热凝固

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