刘政军
,
孙景刚
,
慈宏钢
,
宋兴奎
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.01.007
为了研究间歇交变磁场频率对堆焊层金属组织及性能影响,对低碳钢表面进行等离子弧堆焊时外加间歇交变纵向磁场,并利用光学金相、X射线衍射、显微硬度和湿砂橡胶轮磨损试验等方法系统分析了不同磁场频率对等离子弧堆焊试件的影响.结果表明:适当的交变磁场频率能有效地增加堆焊金属中硬质相的数量,控制硬质相的生长方向,提高堆焊层金属的硬度和耐磨性,从而进一步获得最佳的电磁搅拌效果.
关键词:
电磁搅拌
,
间歇交变磁场
,
硬质相
,
磁场频率
,
低碳钢
,
等离子弧堆焊
刘政军
,
张桂清
,
刘铎
,
李永奎
,
尹奕君
,
谢宇
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.05.002
采用碳弧堆焊方法,通过堆焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的堆焊合金,合金系统为Cr-B-Ni-W-V.该堆焊合金的抗磨料磨损性能很优异.系统地研究了Cr、B、W、V等合金元素提高堆焊层抗磨料磨损的能力及其对堆焊层组织性能的影响规律和耐磨机理,并最终确定了各合金元素的最佳质量分数.
关键词:
磨料磨损
,
碳弧
,
堆焊合金
,
堆焊
刘政军
,
赵倩
,
邵大伟
,
杨阳
材料保护
对低碳钢表面进行等离子弧堆焊外加交流脉冲纵向磁场,研究了交流脉冲磁场占空比对铁基金属组织及性能的影响.应用光学金相、X射线衍射、显微硬度和湿砂橡胶轮磨损试验等方法,系统分析了堆焊层硬度、耐磨性的微观组织.结果表明,外加纵向交流脉冲磁场可以有效地改善堆焊层金属的结晶形态,细化晶粒,施加适当的交流脉冲磁场占空比能够获得最佳的电磁搅拌效果,从而增加铁基金属中硬质相的数量,控制硬质相的生长方向,提高堆焊层金属的硬度和耐磨性.
关键词:
铁基合金
,
硬质相
,
占空比
,
电磁搅拌
,
交流脉冲磁场
,
硬度
,
耐磨性
宗琳
,
刘政军
材料保护
为了改善原位合成陶瓷相增强铁基堆焊合金的组织结构和耐磨性,采用等离子弧堆焊在20G碳钢表面制备原位合成陶瓷相增强铁基合金时施加纵向磁场,研究了外加磁场电流对堆焊层组织结构、硬度及耐磨性能的影响,对磁场作用机理进行了初步讨论.结果表明:外加磁场能够促进晶粒的细化,磁场电流为2.0A时,堆焊层中六边形M7C3陶瓷硬质相最多且均匀分布,硬度和耐磨性最好；随着磁场电流的继续增大,由于电磁阻尼占主导地位,堆焊层的性能下降.
关键词:
等离子孤堆焊
,
磁场电流
,
陶瓷相增强铁基合金
,
20G碳钢
,
组织结构
,
耐磨性
刘政军
,
程江波
,
苏允海
,
刘铎
,
李永奎
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.02.025
对低碳钢表面进行钴基等离子弧堆焊时外加纵向磁场,系统地研究了磁场强度H和焊接电流I对堆焊层硬度和耐磨性的影响,发现当磁场强度H和焊接规范相匹配时,堆焊层组织才能获得最佳的细化效果,并对此进行了系统的理论研究分析.结果表明:引入适当的外加磁场不仅可以细化堆焊层金属组织的晶粒,而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度,使堆焊层的耐磨性也显著增强,从而提高堆焊层金属的综合力学性能.
关键词:
等离子弧堆焊
,
纵向磁场
,
电磁搅拌
,
钴基合金
刘政军
,
陈宏
,
刘臣
,
苏允海
,
程江波
,
刘铎
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.05.024
在冲击磨料磨损工况条件下工作的工件磨损十分严重,直接导致了生产成本增加,为企业增添了很大的负担.针对该种磨损工况,通过系统试验成功研制出一种抗冲击磨料磨损堆焊焊条.该堆焊焊条为Fe-Mn-Cr-Mo-V合金系,经过实验室试验和现场应用,表明此种堆焊焊条具有焊接工艺性好、堆焊金属加工硬化率高和耐凿削式冲击磨损性能优异的特点.此外,通过对该材料的加工硬化和耐磨性能及其机理的试验研究,探讨了此种堆焊焊条的加工硬化及耐磨机理.
关键词:
冲击磨损
,
堆焊
,
加工硬化
刘政军
,
池佩利
,
罗君
,
曾谢波
,
尹奕君
,
张桂清
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.02.014
针对具有冲击磨粒磨损工况条件,成功研制出了一种奥氏体堆焊焊条EKCM50.该堆焊材料为Fe-Mn-Cr-Mo-V合金系,经过系统试验和现场应用,并与传统的高锰钢焊条对比,表明此种堆焊材料具有焊接工艺性好、堆焊金属加工硬化率高和耐凿削式冲击磨损性能优异的特点.通过对该材料的加工硬化和磨损性能的试验研究,探讨了此种奥氏体材料的加工硬化及耐磨机理,以及加入的合金元素对该焊接材料的耐磨性及耐磨机理的影响规律.
关键词:
冲击磨损
,
堆焊
,
加工硬化
陈思含
,
梁田
,
张龙
,
马颖澈
,
刘政军
,
刘奎
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00294
利用OM、SEM、XRD和TEM等方法对6%Si铸态高硅奥氏体不锈钢在不同固溶处理温度下的bcc相的演变规律进行了研究,分析了不同固溶处理温度下组织中bcc相的回溶与重新析出过程中元素变化、形貌和结构特征,并制定合理的热处理制度。结果表明,6%Si高硅不锈钢铸态组织中的析出相主要为bcc相,该相沿晶界和枝晶间分布,并富含Mo、Si、Ni等元素,晶格常数a=0.8747 nm。样品在1050~1200 ℃、2 h固溶处理时,bcc析出相中的Mo、Cr元素含量随温度的升高而增加;当温度达到1200 ℃时bcc相发生回溶,在1250 ℃、2 h固溶处理时bcc相重新析出。
关键词:
6%Si铸态高硅奥氏体不锈钢
,
bcc相
,
回溶
,
重析出
