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氧化铝在碳热还原-氯化法炼铝过程中的行为

袁海滨 , , , 郁青春 , 徐宝强 , 王鹏程 , 戴永年

中国有色金属学报

采用XRD、气相色谱仪、EDS及质量损失等手段与方法,在不同反应温度、系统压力、添加剂及反应时间对氧化铝在碳热及氯化过程进行研究.结果表明:碳热与氯化过程生成的气体主要是CO,含量达98.4%(质量分数)以上;碳热过程在50~100 Pa、高于1 693 K时,Al4O4C与Al4C3开始生成,且含量随着温度的升高与保温时间的延长而增加;在1 Pa及1 773 K时,Al4O4C碳热转化为Al4C3;分别添加10%Fe2O3与10%SiO2(质量分数),在40~100 Pa、1 803 K、保温120~150 min时,可使物料质量损失率达到26.70%与30.13%,促进碳热过程向生成Al4O4C与Al4C3方向进行;温度高于1 853 K不利于该反应的进行;碳热-氯化过程是Al2O3与Al4O4C、Al4C3及AlCl3共同反应生成低价氯化铝AlCl,气态AlCl进入低温区歧解得到金属铝.

关键词: 氧化铝 , 碳热还原 , 氯化法 , 氯化铝 , 真空冶金

含金矿样的溶样方法和干扰元素的消除

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2003.02.014

综述了含金矿样的溶解方法和干扰元素的消除.主要介绍各种溶样方法、溶样体系和常见干扰元素的消除方法.引用文献27篇.

关键词: , 溶解 , 干扰元素

金的分离富集

, 张锦柱

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2003.07.014

综述了金的分离和富集方法,主要包括各种吸附和萃取方法.采用活性炭和泡沫塑料(简称泡塑)吸附分离金是传统的分离富集法,有负载活性炭和有负载泡塑可以提高富集金的能力.近些年,离子交换树脂和离子交换纤维素在分离富集金的应用中,占有相当大的比例.萃取法除了使用传统的MIBK作为萃取剂,又见报道硫醚、亚砜、醇类等作为萃取剂的各种萃取体系.文中引用参考文献107篇.

关键词: , 分离富集 , 吸附 , 萃取

固态氧化铝碳热还原反应研究进展

, , 戴永年

中国有色金属学报

固态氧化铝碳热还原反应在陶瓷材料及铝冶金领域得到广泛的应用和研究,但其反应机理至今未能得到统一的认识.介绍氧化铝碳热还原过程形成的固态、气态产物,阐述3种主要反应机理.提出固?固相反应机理缺乏直接证据,气?固相反应机理与热力学分析及实验不符,而氧化铝分解反应机理较合理.可能的反应机理如下:氧化铝分解为含铝气体和氧气,碳与氧气反应以降低氧分压,含铝气体再次反应形成最终产物,在减压或氩气下形成碳化铝、碳氧化铝等,在氮气下形成氮化铝.并提出了系统解释固态氧化铝碳热还原反应需要继续研究的方向.

关键词: 固态氧化铝 , 碳热还原 , 反应机理

真空下碳热还原氧化铝的二次反应

, , 戴永年

中国有色金属学报

通过热力学分析和实验研究了真空条件下碳热还原氧化铝的二次反应.热力学分析表明:低温、高压有利于碳热还原氧化铝的产物Al2O、Al与CO的二次反应.分别绘制了Al2O和Al在一定分压下,与CO的二次反应平衡曲线图,给出了各二次反应的CO平衡分压与温度的关系,根据CO的分压和温度、利用二次反应平衡曲线图分析二次反应的产物.氧化铝与石墨的真空碳热还原实验研究证实:Al2O与CO降低温度首先生成Al4O4C和C,Al与CO降低温度首先生成Al4O4C和Al4C3,符合根据二次反应平衡曲线图分析得到的结论,说明二次反应平衡曲线图的合理性.

关键词: 碳热还原 , 氧化铝 , 石墨 , 真空 , Al2O , Al

PMI 泡沫夹层结构整流罩卡门锥段成型技术研究

赵锐霞 , 尹亮 , 潘玲英

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.014

对PMI泡沫夹层结构整流罩卡门锥段成型技术进行了研究,通过对玻璃钢面板及其泡沫夹层结构性能、面板成型、泡沫热成形、泡沫拼接、玻璃钢泡沫夹层结构成型及无损检测等技术研究,确定了玻璃钢外面板、预先固化,然后与泡沫等复合组装,最后铺覆内面板,整体进罐固化的成型工艺.结果表明,玻璃钢面板纵、横向拉伸强度为602、593MPa,模量为26.0、27.2 GPa,满足设计强度≥350MPa、模量≥25GPa的要求;玻璃钢/PMI泡沫夹层结构泡沫密度为(110±10)kg/m3,厚度28mm,纵、横向侧压强度为32.9、30.5MPa、模量为2.31、2.38GPa,满足设计指标侧压强度≥25MPa、模量≥2.0GPa的要求,采用玻璃钢/PMI 泡沫夹层结构分步固化成型工艺研制的首件新型号整流罩卡门锥段,满足设计使用要求.

关键词: 泡沫夹层结构 , 卡门锥段 , 成型技术

连铸工艺中弯面控制的发展

钢铁

在生产效率和板坯质量方面,连铸工艺中的弯面控制总是十分重要的.为了掌握弯面控制的发展方面,本文首先概括介绍早期针对生产效率而采用的弯面控制技术,进而介绍当前为了提高板坯质量而采用的顶部凹槽的弯面控制技术.80年代,两项关于生产效率的弯面控制技术发展起来.一项是结晶器状况监测系统,另一项是高速结晶器调宽技术.至于板坯质量方面,最近我们发展了在结晶器周围加上低频交流电磁场的电磁连铸技术(EMC),并且开展了中间实验和连铸生产规模的应用研究.关于EMC技术在弯面控制的三方面作用得到证实,即结晶器和凝固坯壳之间的软接触,垂直搅拌,焦耳热使初始凝固阶段能适度冷却.

关键词: 连铸 , , 凝固 , 电磁场力

冷坩埚电磁连铸弯面形状的数值模拟

曾德鸿 , , 鄂学全

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.02.012

电磁连铸中弯面与磁场耦合作用,磁场约束弯面成一定的形状.基于磁流体力学理论,导出以感应电流为未知量的冷坩埚电磁连铸的弯面与磁场耦合的数学模型,并采用等参变换使连续曲面近似弯面.在与实验结果对照的基础上,计算了感应器电流强度、磁场频率、感应器位置以及冷坩埚的分片数等对弯面形状的影响及变化趋势.

关键词: 磁流体力学 , 冷坩埚电磁连铸 , 面形状 , 等参变换 , 数值模拟

冷坩埚电磁连铸弯面形状的数值模拟

曾德鸿 ,

金属学报

电磁连铸中弯面与磁场耦合作用, 磁场约束弯面成一定的形状, 基于磁流体力学理论, 导出以感应电流为未知量的冷坩埚电磁连铸的弯同与磁场耦合的数学模型. 并采用等参变换使连续曲面近似弯面, 在与实验结果对照的基础上, 计算了感应器电流强度. 磁场频率, 感应器位置以及冷坩埚的分片数等对弯面形状的影响及变化趋势.

关键词: 冷坩埚电磁连铸 , null

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