杨佼源
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洪晓露
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韦习成
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王武荣
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欧阳求保
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顾海麟
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冯奇
机械工程材料
通过摩擦磨损试验对比研究了含质量分数18%SiC颗粒和不合SiC颗粒的Al2O3连续增强铝基复合材料与NAO(无石棉有机材料)配副的干滑动摩擦磨损行为.结果表明:复合材料在较低的滑动速度(0.628m·s-1)下,最大启动摩擦因数随正压力的增大而降低;在较高的滑动速度(2.512m·s-1)下,最大启动摩擦因数随正压力的增大呈先减小后增大的趋势;正压力一定时,最大启动摩擦因数随滑动速度的增大先减小后增大;含SiC的Al2O3连续增强铝基复合材料比不合SiC的Al2O3连续增强铝基复合材料具有更高的摩擦因数和更好的耐磨性.
关键词:
SiC颗粒
,
Al2O3连续增强铝基复合材料
,
摩擦因数
,
磨损率
宋敏奇
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王占宏
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冯奇
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梁海林
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杨万青
钛工业进展
五机架横列式φ250轧机的第一、二、三机架为三辊型材轧机,采用传统的斜楔侧面固定方式固定轧辊,中辊固定稳定性差,在钛及钛合金轧制过程中尺寸波动幅度大、电耗高、备件更换频繁,因此将该轧机的斜楔侧面固定方式改为轴承固定结构.改造效果评估表明,随机抽取了φ250轧机改造前后轧制的φ23.5、φ18.5、φ12.5 mm三个批次的钛及钛合金捧材,改造前尺寸波动范围为23.2 ~23.9 mm、18.1~ 18.8 mm、12.1 ~12.8 mm,改造后尺寸波动范围为23.6 ~23.8 mm、18.5~18.8 mm、12.5~ 12.8 mm;改造前(2009年5-8月)每生产1 t钛及钛合金棒材所消耗的电能为830.395 kW·h,改造后(2010年5-10月)为585.603 kW·h,电耗降低了29.5%;备件的使用费用由改造前的5.9万元降低到改造后的0.14万元.
关键词:
钛及钛合金棒材
,
φ250轧机
,
轴承座
,
强度校核
冯奇
,
巴恒静
,
范征宇
,
杨英姿
,
高小建
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2003.04.015
介绍了粉煤灰、硅灰、纳米SiO2与水泥水化反应产物的早期界面显微结构,探讨了三种微粉与水泥水化反应的机理及对改善界面结构的作用,并提出了"二级界面"的概念.研究表明,三种微粉对界面的改善呈递增趋势,单一微粉中纳米SiO2的水化产物结构最致密、均匀,微粉复合有效改善二级界面显微结构,有效提高水泥基材料性能.
关键词:
二级界面
,
复合微粉
,
显微结构
宋敏奇
,
杨万青
,
冯奇
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.04.011
设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在φ250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验.其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率.轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗.
关键词:
钛合金棒材
,
椭圆-圆孔型系统
,
孔型设计
冯奇
,
梁传栋
,
刘光明
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.02.018
研究了硅粉、纳米SiO2粉的活性,二者及复合粉体与C3S的二次水化反应产物成分,并研究了水泥基材料的力学性能和显微结构,探讨了纳米SiO2粉改善显微结构的机理,获得纳米SiO2粉应用于水泥基材料适合的方法.研究表明,纳米SiO2粉为非晶态,活性高于硅粉.粉体二次水化速率大小及水化程度高低依次为复合粉体、纳米SiO2粉、硅粉.复合粉体应用于水泥基材料中可增加致密性、提高均匀性,并提高强度.纳米SiO2粉与粉煤灰、硅粉复合应用于水泥基材料能够体现优异的使用性和经济性.
关键词:
硅粉
,
纳米SiO2粉
,
C3S
,
二次水化
冯奇
,
巴恒静
,
刘光明
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.05.007
将粉煤灰、硅灰和纳米纤维材料-活性NR粉应用于水泥基材料中,依据最大密实度理论和微粒级配数学模型设计出水泥基材料,研究了水泥基材料中二级界面对其性能的影响.结果表明,加入活性NR粉纳米纤维矿物可改善体系的颗粒级配和水泥基材料中二级界面的显微结构,提高均匀性,降低孔隙率,优化体系的孔结构.改善二级界面的显微结构可降低体系的总比孔容,提高球形孔隙体积率,降低体系的最可几孔径,优化硬化浆体的孔结构以及提高体系的内部拉应力,提高水泥基材料的抗弯强度.
关键词:
无机非金属材料
,
水泥基复合材料
,
二级界面
,
孔结构
,
NR粉
赵锐霞
,
尹亮
,
潘玲英
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.014
对PMI泡沫夹层结构整流罩冯卡门锥段成型技术进行了研究,通过对玻璃钢面板及其泡沫夹层结构性能、面板成型、泡沫热成形、泡沫拼接、玻璃钢泡沫夹层结构成型及无损检测等技术研究,确定了玻璃钢外面板、预先固化,然后与泡沫等复合组装,最后铺覆内面板,整体进罐固化的成型工艺.结果表明,玻璃钢面板纵、横向拉伸强度为602、593MPa,模量为26.0、27.2 GPa,满足设计强度≥350MPa、模量≥25GPa的要求;玻璃钢/PMI泡沫夹层结构泡沫密度为(110±10)kg/m3,厚度28mm,纵、横向侧压强度为32.9、30.5MPa、模量为2.31、2.38GPa,满足设计指标侧压强度≥25MPa、模量≥2.0GPa的要求,采用玻璃钢/PMI 泡沫夹层结构分步固化成型工艺研制的首件新型号整流罩冯卡门锥段,满足设计使用要求.
关键词:
泡沫夹层结构
,
冯卡门锥段
,
成型技术