张斌
,
杨屹
,
冯可芹
,
李兵
,
王桂红
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.01.009
以气雾化奥氏体316L不锈钢粉末为原料,采用粉浆浇注法制备不锈钢过滤管多孔材料,分析了烧结工艺对烧结坯过滤性能的影响,对烧结后材料的开孔隙率、孔径及透气度进行了研究.结果表明:在10-3Pa的真空度下烧结不锈钢过滤管,烧结温度为1300℃,保温3 h后随炉冷却至室温,可制备出开孔隙率38.05%、孔径分布在1～65μm范围、平均孔径为5.78μm的不锈钢过滤管多孔材料.
关键词:
粉浆浇注
,
不锈钢多孔材料
,
过滤管
,
开孔隙率
岳慧芳
,
冯可芹
,
李莹
,
张光明
材料热处理学报
在真空条件下以钒钛铁精矿为原料原位碳热还原烧结制备铁基摩擦材料,研究石墨含量对铁基摩擦材料显微组织、硬度、摩擦性能以及磨损形貌的影响.结果表明,利用钒钛铁精矿可制备出性能优良的铁基摩擦材料;少量石墨促进烧结过程,石墨含量为5％时,材料组织最致密,且孔隙趋于球形,过量石墨阻碍烧结颈的形成,割裂基体;当石墨含量从3％增加到7％时,材料硬度降低约36％,摩擦系数降低约25％,材料的磨损机制由粘着磨损和轻微的磨粒磨损转变为石墨自润滑磨粒磨损,最后转变为犁削磨损;适当的石墨含量和孔隙度能有效降低磨损率,石墨含量为6％时耐磨性最好,其磨损率为2.00×10-7 cm3/J.
关键词:
铁基摩擦材料
,
钒钛铁精矿
,
原位还原
,
石墨
计芳
,
冯可芹
,
杨屹
,
连姗姗
,
吴金岭
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.12.012
采用G1eeble热模拟机,利用电场诱导Fe-Ti-C系燃烧合成,针对保温过程和压力对体系燃烧合成的影响进行了探讨.对体系燃烧合成过程的温度场和合成产物进行了分析,结果表明:电场作用可降低体系的点火温度,200℃保温压坯的点火温度及所达到的最高温度都比相对应的未保温压坯的高,未保温压坯的合成产物由TiC,Fe和Fe2Ti组成,而保温压坯的合成产物主要由TiC和Fe组成,经过200℃保温的合成产物中TiC颗粒比未保温的要小一些.在加热过程中对压坯施加一较小的压力不仅可以降低点火温度,还能获得细小的TiC颗粒,但压力对合成产物的组成影响不大,都由Fe,TiC和少量Fe2Ti组成.
关键词:
电场
,
燃烧合成
,
Fe-Ti-C体系
,
保温过程
,
压力
周翔
,
冯可芹
,
文敏
,
李娅
,
柯思璇
,
覃康才
材料科学与工艺
为了研究电场作用下成分对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响,采用Gleeble-3500D热模拟机,原位合成了Fe-Cu-TiC复合材料.实验前计算体系的绝热温度;实验后对终试样进行XRD物相分析,扫描电子显微镜观察其组织,排水法测终试样密度.热力学计算表明,Fe质量分数为65%～75%、Cu质量分数为15%～20%的Fe-Cu-Ti-C体系的绝热燃烧温度在1245～1542 K,但电场作用使试样在927.98～1056.23 K间发生燃烧合成反应,铜含量越大,体系点火温度升高,且点火延迟时间变长,反应终产物均为Fe、Cu和TiC,其中TiC颗粒的尺寸均小于0.5μm.试样致密化程度随着铁-铜基体含量的增加而提高.电场可促使不同成分的fe-Cu-Ti-C体系发生燃烧合成反应.
关键词:
电场
,
Fe-Cu-Ti-C体系
,
燃烧合成
,
成分
谭军
,
李聪
,
孙超
,
应诗浩
,
连姗姗
,
阚细武
,
冯可芹
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.02.008
采用应力松弛实验研究了Zr-4合金的热激活变形与动态应变时效现象.结果表明,合金在应力松弛过程中的塑性变形速率随松弛时间的增加而减小,塑性变形速率和松弛结束时的应力降低比率在623 K附近都会出现最小值.对位错运动的激活体积分析发现,锫合金中位错运动的速率控制机制是位错克服溶质原子的障碍,动态应变时效会导致位错运动的激活体积增大,623 K附近动态应变时效最为显著,位错密度会对合金的动态应变时效产生影响.
关键词:
Zr-4合金
,
应力松弛
,
热激活变形
,
动态应变时效
王文娟
,
冯可芹
,
杨屹
,
连姗姗
,
吴金岭
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-3500D热模拟机,通过对Fe-V-C粉末压坯分别升温至400～1100℃的解析实验,研究Fe-V-C体系在电场作用下燃烧合成的显微组织转变.结果表明:在电场和热场的共同作用下,体系的点火温度可大幅度降低.在加热早期400℃之前,体系虽未发生化学反应,但显微结构在一定程度上发生变化;当加热温度在400～540℃范围内时,体系被点燃发生"热爆"现象,在燃烧合成反应前期,生成了v2c;当加热温度提高到540～650℃,碳化钒产物除了V2C,还有V8C7、v6C5生成:随加热温度进一步提高到650～1100℃,V2C逐渐消失,V和C的合成产物只有V8C7和V6C5.此外,通过合成反应得到的碳化钒产物颗粒细小,呈圆球状,均匀地分布在Fe基体中;在800℃之前产物颗粒随加热温度的提高而有所长大,在800～1100℃产物颗粒尺寸几乎无变化.
关键词:
电场
,
燃烧合成
,
Fe-V-C体系
,
显微组织
王宏亮
,
杨屹
,
冯可芹
,
林慧敏
,
王文娟
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟试验机,利用电场诱导Fe-Ti-C体系发生燃烧合成反应,并研究了外加电流对合成产物的影响.对产物进行了X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析.结果表明:产物中均存在TiC相,而少量的Fe2Ti相仅存在于特定的阶段;随着外加电流的增加,颗粒的平均尺寸也发生不同程度的减小.外加电场能够促进反应物粒子的固相扩散和形核长大,并最终影响合成产物的物相组成和颗粒尺寸.
关键词:
Fe-Ti-C系
,
燃烧合成
,
电场
,
热模拟
,
物相组成
,
颗粒尺寸
冯可芹
,
杨屹
,
沈保罗
,
杨春楣
,
郭路宝
,
何洪
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟机,对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究.结果表明:在电场和大热流密度作用下,体系的点火温度可以大幅降低;Fe含量越高,其对体系低温燃烧合成过程的影响越大.随Fe含量增加,体系点火温度升高,点火延迟时间缩短,所达到的最高温度也升高;与高温燃烧合成类似,低温燃烧合成的产物由TiC,Fe,少量Fe2Ti组成:当Fe含量为45%时(质量百分数,下同),产物中的TiC量最多,且颗粒细小.
关键词:
电场
,
热流密度
,
Fe-Ti-C体系
,
低温燃烧合成
,
热模拟
冯可芹
,
杨屹
,
白晨光
,
王文娟
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.007
采用Gleeble-1500D热模拟机,研究电场作用下预设升温速度对55wt%(Ti+C)-45wt%Fe体系在从室温加热至800℃过程中燃烧合成的影响,结果表明:预设升温速度对体系燃烧合成有较大影响,当预设升温速度为5℃/s时,不能实现燃烧合成;而在10～1500℃/s范围内,体系能实现燃烧合成,且点火温度大幅度降低,在336～742℃之间;随预设升温速度提高,点火温度降低,点火延迟时间缩短;合成产物主要由TiC、Fe和少量C组成,且随预设升温速度提高,TiC颗粒变小,并出现少量Fe2 Ti,但较低和过高的预设升温速度的合成产物中不会出现Fe2Ti.
关键词:
电场
,
Fe-Ti-C体系
,
燃烧合成
,
升温速度
