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老化工艺对二氧化硅开口剂性能的影响

郑典模 , 许婷 , 陈优霞 , 倩倩 , 温爱鹏

硅酸盐通报

文章探索老化工艺对二氧化硅开口剂性能的影响,实验结果表明:在老化体系浓度0.15 mol/L、老化pH值7.5、老化温度60℃、老化时间1.5h条件下,获得的开口剂样品的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值为1.669 mL/g、表观密度为0.266 g/mL,分散性好.通过红外光谱、XRD、SEM、激光粒度仪等表征证明样品为非晶态无定型二氧化硅,D50约15.45 μm,结构疏松,符合二氧化硅开口剂的理想指标.

关键词: 二氧化硅开口剂 , 老化工艺 , 表观密度 , D50

正交法优化均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体工艺

郑典模 , 温爱鹏 , 温圣达 , 倩倩 , 许婷

硅酸盐通报

研究以氧氯化锆、尿素为原料,采用均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体,考察反应温度、尿素溶液浓度、反应物投料比、干燥方式、煅烧温度等对氧化锫粉体粒径的影响.确定最佳工艺条件:反应温度为100℃,尿素溶液浓度为13%,反应物投料摩尔比为2.1∶1,抽滤后的湿凝胶采用喷雾干燥,煅烧温度为550℃.在此条件下,可获得平均粒径为113.5 nm的单斜晶超细氧化锫粉体.

关键词: 超细氧化锆 , 均匀沉淀法 , 氧氯化锆

催化剂级硅溶胶的制备工艺研究

郑典模 , 温爱鹏 , 陈创 , 倩倩 , 许婷

硅酸盐通报

研究采用水玻璃为原料,稀氨水为催化剂,通过离子交换制备硅酸溶液、硅粉水解增长粒径、纳滤膜浓缩等步骤制备催化剂级硅溶胶.由正交实验获得较佳工艺条件:浓度5%硅酸溶液150 mL,反应温度为70℃,反应时间为8h,10%的稀氨水加入后体系氨浓度为0.6%.在此条件下,可获得平均粒径20 nm左右,浓度40%的球状催化剂级硅溶胶.

关键词: 催化剂级硅溶胶 , 水玻璃 , 硅粉 , 氨水

炭与烟煤混合燃烧特性及机制分析

张华 , 张建良 , 徐润生 , 王广伟 , 徐涛 , 唐庆利

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150077

试验研究表明,烟煤M的燃烧性要好于炭XJ,炭XJ燃烧后期燃烧速度变慢.随着烟煤M配比量的增加,混煤的燃烧性逐渐变好.烟煤M对改善混煤的可燃性具有重要作用,当烟煤配比量超过20%时,能显著提高混煤的综合燃烧特性指数.研究结果表明,炭XJ与烟煤M在成分、微观结构及化学结构上具有显著的差异性,这是导致烟煤M燃烧性好于炭XJ的本质原因.

关键词: , 烟煤 , 混合燃烧 , 机制分析

炭改性及配煤炼焦优化

李硕,朱子宗,徐军,宋楠

钢铁

为了拓展炭应用范围,在40kg焦炉开展炭粉配煤炼焦及优化试验。试验结果表明:随着炭量的增加,配煤的黏结指数、胶质层最大厚度、奥亚膨胀度、塑性区间和最大流动度均有下降,焦炭质量变差;加入煤粉改性材料(ZBS)后炼焦,焦炭质量得到改善;ZBS的质量分数达到0.10%时焦炭质量的改善幅度最大,其M40、M10、CSR接近原配煤的炼焦指标,可以满足生产要求。

关键词: , coal modifying additive , cokemaking , coke quality

炭改性及配煤炼焦优化

李硕 , 朱子宗 , 徐军 , 宋楠

钢铁

为了拓展炭应用范围,在40kg焦炉开展炭粉配煤炼焦及优化试验。试验结果表明:随着炭量的增加,配煤的黏结指数、胶质层最大厚度、奥亚膨胀度、塑性区间和最大流动度均有下降,焦炭质量变差;加入煤粉改性材料(ZBS)后炼焦,焦炭质量得到改善;ZBS的质量分数达到0.10%时焦炭质量的改善幅度最大,其M40、M10、CSR接近原配煤的炼焦指标,可以满足生产要求。

关键词: , 煤粉改性剂 , 炼焦 , 焦炭品质

浅谈提高钢铁零件发膜耐蚀性的措施

文斯雄

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2000.04.009

介绍了钢铁零件发处理工艺,提出了提高钢铁零件发膜耐蚀性能的工艺措施,实践证明这些措施是行之有效的.

关键词: 钢铁零件 , , 抗蚀性能

炭作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响

杨双平 , 郭拴全 , 张攀辉 , 周江峰 , 王苗

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160069

通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。

关键词: 烧结 , , 替代比例 , 转鼓强度 , 冶金性能

炭替代焦粉对烧结过程影响研究

王润博 , 张建良 , 王喆 , 于韬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.022

通过不同燃料结构条件下的烧结杯试验,探究了应用炭作为烧结燃料对烧结过程的影响.试验结果表明:不同燃料结构条件下,炭替代焦粉的适宜比例有所差异.在燃料比为4.6%条件下,炭替代焦粉比例能够达到20%,此时烧结产量较高,且烧结矿具有较好的冶金性能;当燃料比为5.2%时,炭替代比例可进一步提高到40%.在保证烧结矿产量和质量的前提下,烧结过程中配加炭对降低烧结矿成本具有积极的作用.

关键词: 烧结 , , 燃料结构 , 烧结矿产量 , 冶金性能

炭用于高炉喷吹及其冶金性能试验研究

徐晨阳 , 董洁 , 李新涛 , 唐爱杰

钢铁研究

为了确定炭用于高炉喷吹对高炉冶炼的影响,对炭和无烟煤及二者的混合试样的哈氏可磨性指数、爆炸性及着火点性能指标进行测定分析,同时探讨了炭用于高炉喷吹过程中对配煤的冶金性能及对高炉冶炼的影响.研究结果表明:炭和无烟煤的混合试样的哈氏可磨性指数为64.85,爆炸性较弱,着火点为368.2,炭在高炉喷煤过程中可以改善无烟煤的哈氏可磨性指数、爆炸性和着火点.

关键词: , 哈氏可磨性指数 , 配煤 , 着火点

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