侯忠霖
,
姚山
,
王廷利
,
张兴国
,
金俊泽
材料热处理学报
针对水冷金属界面换热系数影响因素多,测量与求解难的问题,以温度场数学模型为基础,以实测温度曲线为基准,通过数值模拟迭代计算和自动寻优,实现了铝合金水冷界面换热系数随温度变化定量关系的反求.反求得到的铝合金换热系数结果表明:在浸入式水冷过程中,铝合金界面换热系数随表面温度由低到高呈现出先升后降的单峰形状特征,降低冷却水的温度会使换热系数的峰值点升高,但不会改变峰值点出现的温度范围,换热系数的最大值出现在200～230℃.金属与冷却水之间热交换的强度主要取决于界面温度,将界面温度控制在200～230℃会使强化传热效果达到最佳.
关键词:
铝合金
,
换热系数
,
热流密度
,
反求法
侯忠霖
,
姚山
,
李婷
,
沙明红
材料热处理学报
研究分析了不同保温温度、冷却水温等条件对铝合金等轴晶形核率、柱状晶形核率、柱状晶向等轴晶转变(CET)位置的影响规律.试验结果表明:降低保温温度、升高冷却水温,会增大等轴晶区的面积；降低冷却水温、降低保温温度会增大铸件柱状晶和等轴晶的形核率.还根据获得的CET位置实验结果,讨论了国内外文献提出的CET位置判据对本研究的适用性,并针对本文的实验条件,提出了具有更高预测精度的CET转变判据.
关键词:
铝合金
,
凝固
,
柱状晶向等轴晶转变(CET)
,
判据
姚山
,
王廷利
,
侯忠霖
,
郝海
,
金俊泽
钢铁
连铸坯内部的中心缩松和中心偏析是影响铸坯内部质量的主要缺陷,在凝固末端位置实施轻压下技术,是降低这类缺陷产生的重要手段.建立轻压下对中心缺陷作用的数学模型,可以定量地评价轻压下的作用,合理地确定轻压下的位置,科学地指导和制定轻压下工艺.在金属凝固过程热力模型和缩孔缩松传统预测判据的基础上,提出了轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型,通过与传统的Niyama缩松判据进行对比研究发现,提出的轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型可以定量评价糊状区压力状态和流动状态对中心缺陷的直接影响,克服了Niyama判据无法考虑流动和压力作用的不足.
关键词:
连铸
,
凝固
,
轻压下
姚山
,
王廷利
,
侯忠霖
,
郝海
,
金俊泽
钢铁
连铸坯内部的中心缩松和中心偏析是影响铸坯内部质量的主要缺陷，在凝固末端位置实施轻压下技术，是降低这类缺陷产生的重要手段。建立轻压下对中心缺陷作用的数学模型，可以定量地评价轻压下的作用，合理地确定轻压下的位置，科学地指导和制定轻压下工艺。在金属凝固过程热力模型和缩孔缩松传统预测判据的基础上，提出了轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型，通过与传统的Niyama缩松判据进行对比研究发现，提出的轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型可以定量评价糊状区压力状态和流动状态对中心缺陷的直接影响，克服了Niyama判据无法考虑流动和压力作用的不足。
关键词:
连铸;凝固;轻压下
侯忠霖
,
李婷
,
沙明红
材料科学与工艺
通过一种近定向凝固的实验装置研究了不同保温温度、冷却条件对铝合金等轴晶形核率、柱状晶形核率、柱状晶向等轴晶转变位置的影响规律,试验结果表明:降低保温温度水温,会增大等轴晶区的面积,并且会增大柱状晶和等轴晶的形核率；水冷和油冷比吹风冷却增大铸件柱状晶和等轴晶的形核率,但是会减少等轴晶区的面积,其中水冷更为明显一些.最后根据正交试验获得的CET位置实验结果,针对本文的实验条件,提出了具有一定预测精度的CET转变判据.
关键词:
铝硅合金
,
冷却方式
,
柱状晶向等轴晶转交(CET)
,
判据
李婷
,
刘海啸
,
侯忠霖
材料热处理学报
通过调节Li2CO3、Na2CO3以及BaCO3等助熔剂的含量,测定了不同材料组成无氟保护渣的熔化温度、粘度以及电导率,分析了无氟保护渣电导率与其它物理性能之间的关系,以此来选取实验配方最佳助熔剂加入量.结果表明:无氟保护渣的熔化状态对其导电性能有着直接影响,通过熔化温度及粘度的变化可以直接推断出保护渣电导率的变化规律,添加10％硼砂、3％碳酸锂、15％碳酸钠以及9％碳酸钡能够使实验配制的无氟保护渣具有良好的导电性能.
关键词:
无氟保护渣
,
材料组成
,
电导率
,
粘度
,
熔化温度
