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含铌钛微合金汽车用钢力学性能与控轧控冷工艺关系的研究

赵刚 , 解国宏 , , 叶传龙 , 曾萍 , 宋平 , 苏毅 , 陈良

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.02.009

探讨了控轧控冷工艺对含Nb-Ti微合金汽车用钢组织及力学性能的影响,分析了工艺参数与力学性能之间的关系.在热模拟实验的基础上,结合实际生产带钢成品组织及力学性能的实测,主要分析了不同变形程度、不同终冷温度及不同轧后冷却工艺对带钢屈服强度及抗拉强度的影响.为实际生产中的室温力学性能在线控制提供了依据.

关键词: 控轧控冷 , 微合金钢 , 力学性能

热轧Nb-Ti钢静态再结晶组织演变及模型研究

, 叶传龙 , 赵刚 , 张云祥 , 宋平 , 苏毅 , 陈良 , 曾萍

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.01.005

在热模拟实验的基础上,对Nb-Ti 微合金钢热轧中微观组织的变化进行了分析,介绍了影响组织演变的主要因素及模拟实验方法,对静态再结晶行为和组织演变过程的数学模型进行了研究.研究表明,预报结果与实验结果吻合较好,这种理论处理方法可用来模拟静态再结晶行为.

关键词: 热轧 , 微合金钢 , 静态再结晶 , 数学模型 , 组织演变

微合金钢热轧板坯加热过程中组织演变的研究

, 吴红军 , 赵刚 , 张超 , 宋平 , 陈良 , 鄢檀力

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.03.006

在热模拟试验机试验的基础上建立了Nb-Ti微合金钢加热过程中组织变化的数学模型.分析了加热过程中板坯组织的变化,测试了加热时奥氏体晶粒粗化温度,并研究了控轧控冷工艺的适宜加热温度.

关键词: 加热 , 组织 , 数学模型 , 微合金钢

直装加热过程连铸坯应力场分析

兰伟 , , 鲍思前 , 洪霞 , 周学俊 , 李具中 , 胡伟东

钢铁研究

热轧含Nb低合金Q345C钢在热送工艺中受到应力作用产生表面缺陷,轧制的钢卷中部出现线状和疤状缺陷,分析发现缺陷卷的入炉温度集中在600℃以上。裂纹产生的主要原因是连铸坯热装加热过程中受到热应力和相变应力的综合作用,当铸坯的抗拉强度和塑性不足以抵抗拉应力时,其表面就会开裂。利用计算机模拟与现场实验相结合的方法研究连铸坯在热装热送过程中的应力分布,用有限元软件模拟连铸坯直装过程温度场,用热模拟实验确定Q345C钢的热塑性与高温强度。

关键词: 热装裂纹 , 热应力 , 有限元模拟 , 组织应力

含Nb-Ti微合金汽车用钢高温变形组织及力学性能的研究

赵刚 , 叶传龙 , , 宋平 , 苏毅 , 曾萍 , 陈良

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.03.013

研究了含Nb-Ti微合金汽车用钢高温变形时的软化行为和晶粒析出,对析出物的尺寸和分布进行了电镜分析.通过单道次和双道次压下模拟实验,分析了试验钢在不同温度和不同变形条件下的流动应力及显微组织.这些研究为制定最佳控轧工艺,得到细化奥氏体晶粒,获得良好的组织、性能打下了理论基础.

关键词: Nb-Ti微合金钢 , 细化晶粒 , 析出物 , TEM分析

50CrV4脱碳分析及其对淬硬性的影响

杨林 , , 鲍思前 , 丁贝 , , 程剑 , 毛新平

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.017

表面脱碳是热轧板材生产的重要问题之一.在实验室条件下,研究50CrV4钢在650~1 100℃温度范围内的脱碳特性及其对淬硬性的影响.根据扩散理论对试验数据进行了回归分析.研究结果表明:随着温度及保温时间的增加,脱碳层深度增加,并且与保温时间的开方成正比;在1 000~1 100℃时,脱碳层有一个低谷;脱碳对钢的淬硬性有明显影响,随着脱碳层深度增加,钢的硬度降低.

关键词: 弹簧钢 , 热轧板 , 表面脱碳 , 碳扩散 , 淬硬性

铌钛微合金热连轧带钢冷却过程中组织演变及模型的研究

, 鲍思前 , 叶传龙 , 赵刚 , 张志红 , 张超 , 胡敏

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.01.006

针对Nb-Ti微合金钢,在热模拟实验机实验的基础上,对高温变形后冷却过程中的组织演变数学模型进行了研究和修正,对相变过程中微观组织的变化进行了分析.

关键词: 铌钛微合金钢 , 变形模拟 , 轧后冷却 , 相变组织 , 数学模型

热连轧生产船板钢E36静态再结晶行为研究

洪霞 , , 叶传龙 , 温德智 , 肖爱达 , 杨晖

钢铁研究

基于热模拟双道次压缩试验,研究了热连轧生产过程中船板钢E36奥氏体变形区不同变形温度、变形间隙时间内的软化行为,分析了变形温度和轧制变形间隙时间对静态再结晶软化率的影响,结果表明:变形温度是影响再结晶的最主要因素,在达到轧制变形温度时,随着轧制间隙时间的延长,再结晶软化率呈现逐步递增的趋势。通过金相分析,得出了最佳轧制间隙时间为2 s,验证了软化率曲线。建立了静态再结晶动力学模型,得出了E36的激活能为289.478 kJ/mol。

关键词: 静态再结晶 , 软化行为 , 激活能 , 变形温度

棒材连轧计算机操作指导系统的开发

赵刚 , , 陈汉 , 黄志勇 , 范卫忠 , 宇立军

钢铁

棒材连轧计算机操作指导仿真系统的开发,为现场工程技术人员及操作人员提供了一个离线的模拟生产的操作平台,为实际操作提供指导,具有实际应用价值.主要介绍该系统软件的设计思想、技术特点、主要功能及实际应用情况.

关键词: 仿真试验 , 操作指导 , 棒材连轧

奥氏体变形及其对连续冷却相变的影响

, 颜飞 , 赵刚 , 陈良 , 苏毅 , 胡敏

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.02.005

利用THERMECMASTOR-Z型热模拟实验机,研究了低碳Mn-Nb-Ti微合金钢在高温下的奥氏体变形及其在连续冷却过程中的相变特征,建立了一定变形条件下的动态CCT曲线.实验结果表明,该钢种再结晶温度为950~980 ℃.当总的变形程度相同时,在相同的冷却速度下,再结晶温度以下累积变形程度增加将对变形后组织的开始转变温度有一定影响.随着冷却速度的提高,相变温度下降.

关键词: 相变 , 奥氏体 , 微合金钢 , 连续冷却 , 变形

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