王瑞祥
,
曾斌
,
余攀
,
王志刚
,
阮建国
,
谢博毅
黄金
doi:10.11792/hj20130812
采用氰化浸出工艺从预处理后的难处理金精矿中提取金、银。最佳氰化浸出条件为：液固比4∶1，保护碱Na2 CO3调节pH值9．5～10．5，氰化钠质量分数0．4％，氰化浸出96 h。在此条件下，金、银浸出率分别达到96．53％、75．37％。同时，探索了复合保护碱对金、银浸出率的影响，使用复合保护碱m（Na2CO3）∶m（NaOH）＝3∶1，金、银的浸出率分别达97．36％、75．59％，比采用单一保护碱Na2 CO3时分别提高0．83％和0．22％。
关键词:
难处理金精矿
,
氰化浸出
,
保护碱
杨幼明
,
沈文明
,
黄振华
,
蓝桥发
,
余攀
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.016
为达到Nd3+富集目的,实验研究D001树脂静态吸附稀土Nd3+过程.通过单因素实验优化平衡吸附条件,并研究树脂吸附稀土Nd3+的热力学和动力学特征.结果表明:T=293 K,pH =3.5,[Nd3+]浓度10 mmol·L-1条件下,树脂的饱和吸附容量达到698.9×10-3 mmol·g-1;吸附过程遵循Langmuir等温方程,热力学参数为:△H=13.45 kJ·mol-1,△S=53.035 J·mol-1·K-,△G =-2.09 kJ·mol-1.热力学函数△G ＜0表明D001树脂吸附Nd3+过程能够自发进行.准二级动力学模型能够很好拟合DO01树脂吸附Nd3+的过程并且其相关系数在0.99以上.吸附活化能Ea=1.04857 kJ ·mo1-1,反应控制步骤为膜扩散和颗粒内扩散联合扩散控制.
关键词:
钕
,
D001树脂
,
静态吸附
,
热力学
,
动力学
王瑞祥
,
曾斌
,
余攀
,
王志刚
,
阮建国
,
谢博毅
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.013
采用焙烧-酸浸-氰化法从某含多金属复杂金精矿中提取金、银、铜,考察了焙烧预处理气氛、温度、时间、氢氧化钠加入量4个因素对金、银、铜提取率的影响.结果显示,焙烧气氛是影响金、银、铜提取率的关键因素,在富氧气氛下焙烧预处理,金、银、铜的提取率有显著提高,并确定较优试验条件为:富氧气氛,焙烧温度903 K,焙烧时间3h,氢氧化钠加入量4％,硫酸浸出,液固比4∶1,硫酸浓度1 mol·L-1,反应温度363 K,反应时间3h,氰化浸出,液固比4∶1,pH值10.5,氰化钠浓度4‰,反应72 h,此条件下,金、银、铜的提取率分别为94.55％,83.25％,94.75％.银化学物相分析知,添加氢氧化钠焙烧预处理,能够有效降低硅酸盐包裹银的含量.热力学计算知,在T=903 K,加入氢氧化纳焙烧预处理,可以减小ZnO· Fe2 O3,CuO· Fe2 O3,2ZnO· SiO2,2PbO·SiO2,PbO· SiO2的生成几率,削弱上述物质对金、银的包裹作用,对比不同氧压下的lgpSO2-lgpO2图,知氧分压越高,硫酸化焙烧稳定区域面积越大,有利于硫酸化焙烧进行,从而可以获得更高的金、银、铜的提取率.
关键词:
含多金属复杂金精矿
,
焙烧气氛
,
焙烧温度
,
焙烧时间
,
热力学
王瑞祥
,
曾斌
,
余攀
,
毛继勇
,
谢博毅
黄金
doi:10.11792/hj20131212
对多金属复杂金精矿硫酸化焙烧主要反应热力学数据进行计算，导出ΔG0T -T函数，并绘制ΔG0T -T图和lg pSO2-lg pO2图。经分析可知，焙烧温度和焙烧气氛对多金属复杂金精矿硫酸化焙烧效果影响显著。对比高氧压气氛焙烧和常规氧压气氛焙烧lg pSO2-lg pO2图得出，高氧压更有利于硫酸化焙烧。在高氧压气氛条件下（pO2＝0．42×105 Pa），硫酸化焙烧最适温度控制为963 K，温度控制上限为1055 K。
关键词:
金精矿
,
热力学分析
,
硫酸化焙烧
,
吉布斯函数
赖子球
,
曾斌
,
余攀
,
蓝金莲
黄金
doi:10.11792/hj20140618
采用焙烧-硫酸浸出-氰化浸出工艺，从某复杂工业废渣中提取银。通过试验考察了焙烧气氛、添加剂种类和加入量、焙烧温度、焙烧时间等预处理因素对银浸出率的影响。试验结果表明：优化焙烧预处理条件为富氧气氛、温度903 K、焙烧时间3 h、添加剂硫酸钠加入量3％；焙砂经酸浸-氰化浸出后，银的提取率为78．41％；废渣中银质量分数由原来的0．049％降低至0．0145％。
关键词:
工业废渣
,
银
,
焙烧
,
工艺
,
浸出率
张国斌
,
张一敏
,
黄晶
,
刘涛
,
王非
,
王一
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.016
以江西某地石煤为原料,采用直接酸浸—萃取—反萃—沉钒—煅烧的工艺进行萃余液循环利用实验,对石煤提钒萃余液循环利用过程中V浸出率、V萃取率,萃取现象,V2O5产品质量与萃余液循环次数之间的关系及杂质元素Al,K,Ca,Mg,Fe,Si在萃余液循环利用过程中的行为进行了研究.研究表明:萃余液的循环利用对V浸出率、V萃取率,萃取现象及V2O5产品质量的影响不大,在萃余液循环利用过程中,V的浸出率在92％～ 94％之间波动,V的一级萃取率在75％～78％之间波动,萃取现象正常,V2O5产品的品位始终大于98％;萃余液未循环时,浸出液中的Al,K,Ca已饱和,过饱和的Al,K以KAl(SO4)2(H2O)12的形式析出进入浸出渣中,过饱和的Ca以CaSO4的形式析出进入浸出渣中,使得萃余液循环过程中浸出液、萃原液、萃余液中Al,K,Ca的含量在第一次循环时急剧增加,随后增加趋势减缓,最终保持稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Mg,Fe的含量随萃余液循环次数的增加逐渐累积,累积至一定程度后趋于稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Si的含量在萃余液循环利用过程中基本不累积.
关键词:
石煤
,
萃余液
,
萃取
,
循环利用
宋素格
,
王三忠
,
张振申
,
王新志
,
孙玉强
钢铁研究
为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64％,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0～12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.
关键词:
铸余渣
,
返回利用
,
冶炼成本
徐华根
,
徐瑚珊
,
李文飞
,
贾飞
,
陈若富
,
张雪荧
,
马越
,
李松林
,
段利敏
,
孙志宇
,
肖国青
,
郭忠言
,
詹文龙
原子核物理评论
doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2005.01.030
介绍了一种铝制内椭球面反射镜闪烁薄膜探测器, 对其探测效率、光收集效率和时间性能的测试.结果分析表明采用1 μm厚的BC498闪烁薄膜探测器测量实验中超重反冲余核, 探测效率接近100％, 时间分辨好于200 ps, 其性能满足超重反冲余核时间测量的要求.
关键词:
闪烁薄膜探测器
,
光收集效率
,
探测效率
,
时间分辨
王竹民
,
张怀东
,
马连昌
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.05.008
余热余能发电可有效回收利用冶金生产过程中的二次能源,降低企业外购电力,提高企业经济效益.为落实钢铁产业发展政策,提高自发电比例,邯钢对余热余能发电进行了积极的探索.本文对邯钢目前的发电资源进行了分析,回顾了邯钢余热余能发电的历史,介绍了正在实施的燃气-蒸汽联合循环发电技术以及未来发展规划.
关键词:
余热余能
,
发电
,
现状
,
规划
俎小凤
,
王夏
黄金
doi:10.11792/hj20130213
采用硫化沉淀工艺对铜萃余液中的铜、锌等有价金属进行了回收试验研究,考察了硫化沉淀pH值、硫化钠加入量和硫化反应时间等因素以及铜、锌共沉淀和分步沉淀对铜、锌回收率和精矿品位的影响.试验结果表明,铜、锌分步沉淀时,萃余液pH =2.5,加入1.2倍硫化钠用量,反应20 min,沉铜效果最好,铜回收率98.33％,精矿铜品位38.88％;pH =3.5,加入1.4倍硫化钠用量,反应20 min,沉锌效果最好,锌回收率为98.36％,精矿锌品位33.17％.该工艺可有效回收萃余液中的铜、锌等有价金属.
关键词:
萃余液
,
硫化沉淀
,
铜
,
锌
