杜光超
,
尹丹凤
,
孙朝晖
,
景涵
,
陈海军
,
唐红建
,
余彬
,
王唐林
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.007
通过固相煅烧法制备钒酸铋颜料,研究反应原料、煅烧温度及煅烧时间对产品物相、粒度及比表面积、颜料呈色性能等的影响.结果表明:以NH4VO3及Bi(NO3)3·5H2O为反应原料,制备条件更温和;煅烧温度为500℃、煅烧时间为12 h,制备出的钒酸铋产品物相纯度较高、平均粒径及比表面积处于较优水平,产品对应的色坐标为L*=84.91,a*=1.18,b*=85.87,c*=85.88,颜料呈色性能优于市售钒酸铋颜料.
关键词:
钒酸铋
,
颜料
,
固相煅烧
,
物相
,
呈色性能
陈志强
,
梁伟
,
余彬
,
周斌
稀有金属
通过冷轧制备出了Al5052/Mg-9.5Li-2Al合金复合板,研究了复合板退火后的组织与力学性能.结果表明:退火后复合板的结合界面上没有出现类似裂纹或孔洞的缺陷.经623或623 K以上的温度退火后,合金复合的界面形成反应相.Mg-9.5Li-2Al板和Al5052板之间结合界面处的主要反应相依次为α-Mg+β-Li相、Mg1TAl12相、Li-dissolved Al3Mg2相和a-Al.在一定温度范围内,随退火温度的升高,界面结合强度逐渐增加.当退火温度为623K时,复合板的结合强度达到最大值17.83MPa,而且具有良好的塑性,延伸率达到18.7％,另外,界面未出现剥离现象.当退火温度为673K时,覆板的拉伸性能由于界面剥离而恶化.
关键词:
镁锂覆铝板
,
冷轧
,
结合界面
,
结合强度
唐红建
,
张力
,
孙朝晖
,
鲜勇
,
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.009
借助XRD和SEM,对改性前后的提钒尾渣进行工艺矿物学研究,特别是铁、钒的矿物学特征对还原效果的影响及规律.系统研究了配碳量、还原温度、还原时间对还原效果的影响,结果表明:在配碳量25％、还原温度1150 ℃、还原时间2h的较佳工艺条件下,铁的金属化率达到91.86％,为下一步的电炉熔分奠定了基础.
关键词:
提钒尾渣
,
矿物组成
,
直接还原
,
金属化率
刘一鸣
,
张王刚
,
梁伟
,
王红霞
,
余彬
稀有金属材料与工程
通过磁控溅射方法制备了一种新颖的纳米Cu2O/Ag/TiO2三层复合薄膜.用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)、紫外可见分光光谱仪(Uv-vis)和荧光光谱仪(FLO)对薄膜的晶体结构、表面形貌、光学性能及Ag金属中间层的存在对复合薄膜的影响进行了分析.此外,对薄膜光催化性能的研究表明,插入Ag层的纳米Cu2O/Ag/TiO2三层复合薄膜显示出远高于Cu2O/TiO2双层复合薄膜的可见光催化活性.催化性能的提高归因于Ag金属中间层的存在,提高了三层复合薄膜的可见光吸收强度,增加了表面积,促进了激发电子的转移及光生电子和空穴的分离.
关键词:
Cu2O/Ag/TiO2
,
结构性能
,
光催化性能
余彬
,
孙朝晖
,
张廷安
,
鲜勇
,
牟望重
,
唐红建
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.031
针对现有产业化钒渣“焙烧-浸出”提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣“无焙烧-加压酸浸”工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温(150℃)条件下V-Fe-H2O系E-pH图,并分析了钒渣矿物中各组分在该条件下与H2SO4反应的可能性、有价金属转入溶液的理论限度和生成物的稳定状态.150℃V-Fe-H2O系高温E-pH图结果表明:150℃时,在H2O及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石(FeO· V2O3)能够在pH＜1.5的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出;通过无焙烧-加压酸浸试验,得到粒度-0.075 ～+0.055 mm钒渣的最优酸浸工艺参数为:浸出温度130℃、浸出时间90 min、初酸浓度200 g·L-1、液固比10∶1、搅拌速率500 r·min-1.结果表明:在最优工艺条件下,通过无焙烧-酸浸能够使钒渣中的钒浸出率达96.93％,铁浸出率为92.33％,钛浸出率为15.95％,并在渣中富集.
关键词:
钒渣
,
无焙烧
,
加压酸浸
,
浸出率
余彬
,
孙朝晖
,
鲜勇
,
唐红建
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.001
系统研究了转炉钒渣无焙烧酸浸液中钒与铁的萃取分离情况.进行萃取-反萃单因素试验,分别考察萃取温度、初始pH值,萃取剂组成、萃取相比,萃取、反萃时间,反萃剂浓度、反萃相比等因素对萃取和反萃结果的影响.萃取试验结果表明:在常温(20℃),浸出液pH2.0,有机相组成20％ P204+5％ TBP+75％磺化煤油,相比(O/A)1∶1,震荡时间5 min条件下,钒的一级萃取率达到74.49％,铁的萃取率仅为1.92％,其他离子不进入有机相;该条件下进行四级错流萃取,钒的总萃取率可达97.89％.反萃试验结果表明:反萃时间4 min,反萃剂浓度200 g/L,反萃相比(O/A)5∶1时,钒的反萃率达98.58％,有机相中的铁不进入反萃水相,提钒酸浸液得到净化.
关键词:
钒渣
,
无焙烧
,
酸浸液
,
萃取
,
反萃
余彬
,
郭玉玲
,
李景潼
,
罗辉
,
王红霞
,
梁伟
材料热处理学报
为提高纯镁的耐腐蚀性能,在大气环境下,采用固态扩散锌钇共渗的方法,对纯镁进行表面改性处理,研究了不同扩散时间对合金化渗层的影响.采用OM、SEM、EDS、XRD、显微硬度测试和电化学腐蚀测试等方法对渗层的组织结构、显微硬度和耐蚀性能进行了分析.结果表明,在一定范围内随着扩散时间的延长,渗层厚度迅速增加,但当渗层具有一定厚度后再延长时间,渗层厚度的增幅急剧减小.本实验中最佳扩散时间为90 min.该渗层组织由Mg7Zn3、MgZn、α-Mg固溶体组成.表层的显微硬度得到了大幅度提高,有效改善了纯镁在3.5％ NaCl溶液中的耐腐蚀性能.
关键词:
纯镁
,
锌钇共渗层
,
显微硬度
,
耐蚀性
余彬
,
鲜勇
,
孙朝晖
,
景涵
,
唐红建
,
杜光超
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.001
研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性.考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响.结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23％降低至1.85％,单炉渣量减少19.7％,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85％降低至0.44％,渣中平均钒含量降低至0.88％;贫渣时间从194 min减少至146m in,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6％,铝含量降低到低于0.3％的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率.
关键词:
混合钒氧化物
,
倾翻炉
,
两步法
,
钒铁冶炼
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.006
研究了适用于大型电炉钒铁冶炼浇铸过程的锭模打结工艺特性.考察打结料粒度配比、卤水配比、打结时间、刚玉渣配比及烘烤制度等参数对浇铸锭模中渗合金产生量及其钒含量的影响.结果表明:因浇铸锭模合金渗透而导致的钒损失随镁砂粒度及打结时间的增加而降低,随刚玉渣比例的提高而增加;同时随着卤水配比的提高,渗合金产生量及其钒含量呈先降低后升高的趋势;试验条件下的三种烘烤制度对锭模浇铸钒损影响较小.本研究最优工艺条件为:3～8 mm与0～3mm镁砂粒度配比8∶1,卤水配比2.5∶1时,打结时间60 min,烘烤制度0～500℃2.0 h,500℃2.0h,500～800℃2.0h,800℃4.0h.此时渗合金重量为131 kg,渗合金钒含量可降至2.43％,单炉渗合金钒损从8.82 kg降低到3.16 kg.
关键词:
钒铁
,
大型电炉
,
浇铸锭模
,
打结工艺
,
渗合金
唐红建
,
张力
,
孙朝晖
,
陈海军
,
余彬
,
杜光超
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.003
综合钒渣钙化焙烧硫酸浸出液的溶液特性及其钒浓度低、杂质离子繁多的特点,采用溶剂萃取法制得了高纯度五氧化二钒.对钒渣钙化焙烧硫酸浸出液萃取过程、洗涤过程、反萃过程、酸性铵盐沉钒过程进行了系统研究,旨在探索出一种从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中清洁高效提取高纯五氧化二钒的新工艺,为高纯度五氧化二钒技术开发与未来的生产实践提供数据支撑.结果表明:在较优的工艺条件下,制得的精钒品位高达99.991 5％,整个工艺的钒回收率达到88.78％.
关键词:
五氧化二钒
,
含钒酸浸液
,
溶剂萃取
,
酸性铵盐沉钒
,
高纯钒
