朱美娟
,
余建定
,
张明辉
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谷彦静
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李勤
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方必军
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赵洪阳
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沈清
无机材料学报
doi:10.15541/jim20140155
利用无容器技术制备了(La0.94-xEr0.06Ybx)(Ti0.95Zr0.05)2.25O6(x=0~0.24,间隔0.04)球状透明玻璃,其稀土离子掺杂浓度最大值达到30%。通过DTA分析发现,玻璃具有很好的热稳定性, x=0时玻璃化转变温度Tg和析晶起始温度To分别为818℃和906℃,ΔT(ΔT=To–Tg)为88℃,玻璃形成能力较低。随着Yb3+浓度提高, Tg、To和ΔT逐渐下降,说明Yb3+降低了玻璃的热稳定性和形成能力。利用紫外可见分光光度计测定了样品的吸收/透过光谱,玻璃在975 nm具有很强的吸收峰,表明 Yb3+可以有效提高玻璃对入射光的吸收强度；在可见光范围内除特征吸收外具有近70%的透过率,说明玻璃具有良好的透可见光性能,有望获得高强上转换发光输出。上转换荧光光谱研究表明：在980 nm激光泵浦下,获得了中心位于535、554和672 nm处的绿、红发光带, x=0.16的发光最强,672 nm处的红光强度是x=0的近130倍。上转换发光强度与泵浦功率关系的分析表明：535、554 nm处的绿光和672 nm处的红光发光均是双光子发光过程。
关键词:
上转换发光
,
无容器技术
,
钛酸盐玻璃
,
Er3+/Yb3+共掺杂
张龙
,
张曙光
,
余建定
,
李建国
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00718
分析了气动悬浮金属样品在凝固过程中的激光能量吸收、热辐射以及对流换热特性,推导出激光功率调控下的冷速控制公式.根据气动悬浮Al-7.7Ca共晶合金样品的温度-时间曲线,验证了计算与实测结果符合较好.金相观察表明,气动悬浮Al-7.7Ca共晶合金在低冷速下凝固时呈现规则层片共晶形态；随着冷速提高,过冷度增大,晶粒细化,层片间距减小,不规则粒状共晶的体积分数不断增加,证实不规则共晶形成于凝固初期的快速凝固阶段.规则共晶的层片间距与过冷度的关系符合经典的JH理论,说明其形成于再辉后的慢速凝固阶段.
关键词:
铝合金
,
气动悬浮
,
冷却速率
,
凝固
,
组织
张明辉
,
余建定
,
潘秀红
,
程愉悻
,
刘岩
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2013.13196
利用气悬浮方法制备了Nd3+/Yb3+共掺La2O3-TiO2-ZrO2前驱体玻璃,通过热处理获得了微晶玻璃.通过DTA对前驱体玻璃的热稳定性进行了研究.利用光致发光谱,TEM和EDS对微晶玻璃进行了表征分析,并研究了热处理对上转换发光的影响.结果表明:玻璃转变温度和析晶起始温度分别为799℃和880℃.在980 nm激光激发下,样品发射出中心位于497,523,545,603和657 nm处的五条发光带.热处理后样品上转换发光强度提高,经过880℃保温50 min热处理的微晶玻璃显示了最强的上转换发光,在545 nm处的发光强度是前驱体玻璃的11倍,这是由于在微晶玻璃基质中存在致密柱状晶和Nd3+离子在晶体中富集造成的.
关键词:
微晶玻璃
,
气悬浮方法
,
热处理
,
上转换发光
张国斌
,
张一敏
,
黄晶
,
刘涛
,
王非
,
王一
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.016
以江西某地石煤为原料,采用直接酸浸—萃取—反萃—沉钒—煅烧的工艺进行萃余液循环利用实验,对石煤提钒萃余液循环利用过程中V浸出率、V萃取率,萃取现象,V2O5产品质量与萃余液循环次数之间的关系及杂质元素Al,K,Ca,Mg,Fe,Si在萃余液循环利用过程中的行为进行了研究.研究表明:萃余液的循环利用对V浸出率、V萃取率,萃取现象及V2O5产品质量的影响不大,在萃余液循环利用过程中,V的浸出率在92％～ 94％之间波动,V的一级萃取率在75％～78％之间波动,萃取现象正常,V2O5产品的品位始终大于98％;萃余液未循环时,浸出液中的Al,K,Ca已饱和,过饱和的Al,K以KAl(SO4)2(H2O)12的形式析出进入浸出渣中,过饱和的Ca以CaSO4的形式析出进入浸出渣中,使得萃余液循环过程中浸出液、萃原液、萃余液中Al,K,Ca的含量在第一次循环时急剧增加,随后增加趋势减缓,最终保持稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Mg,Fe的含量随萃余液循环次数的增加逐渐累积,累积至一定程度后趋于稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Si的含量在萃余液循环利用过程中基本不累积.
关键词:
石煤
,
萃余液
,
萃取
,
循环利用
宋素格
,
王三忠
,
张振申
,
王新志
,
孙玉强
钢铁研究
为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64％,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0～12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.
关键词:
铸余渣
,
返回利用
,
冶炼成本
付自碧
,
张林
,
张涛
钢铁钒钛
以湖北某地区的石煤钙化焙烧熟料为原料,进行了焙烧熟料酸浸一浸出液净化除杂一净化液离子交换一交换余液补充硫酸酸浸一浸出液净化除杂的循环试验.考察了浸出液中SiO2、P、Cl-、SO2-4、Na+浓度和钒浸出率随余液循环次数增加的变化情况.研究结果表明,余液的循环使用对钒浸出率不产生明显影响;浸出液中的SiO2没有富集;P、SO2-4和Na+有一定的富集,其中P、SO2-4可以通过石灰中和的方式沉淀除去;Na+富集到一定程度后,在溶液中达到动态平衡,不影响溶液的循环.
关键词:
石煤
,
提钒
,
酸浸
,
离子交换
,
余液
,
循环
