谈国强
,
赵高扬
,
任宣儒
,
苗鸿雁
功能材料
采用液相自组装法,Bi(NO3)3·5H2O,Fe(NO3)3· 9H2O为原料,柠稼酸为螯合剂,以OTS单分子层为模板,在ITO玻璃基片上成功制备了BiFeO3晶态薄膜.研究了前驱液pH值对BiFeO3薄膜的影响.利用XRD,EDS和SEM等测试手段对在不同pH值下沉积的BiFeO3薄膜进行了表征.结果表明,由于Bi3+络合物比Fe3+络合物的成核速率快,在pH值为1.5,Fe3+/Bi3+摩尔比为2.6时得到了纯相BiFeO3薄膜;随着pH值的增大,需要增大前驱液中Fe3+/Bi3+摩尔比才能得到纯相BiFeO3薄膜;该工艺制备BiFeO3薄膜适宜的pH值范围为1.50～1.65,在这个范围内沉积的BiFeO3薄膜都很致密.
关键词:
自组装
,
纯相BiFeO3薄膜
,
pH值
谈国强
,
任宣儒
,
苗鸿雁
功能材料
以Bi(NO3)3·5H2O,Fe(NO3)3·9H2O和柠檬酸为主要原料,采用液相自组装法,以OTS单分子层为模板,在ITO玻璃基片上成功制备了BiFeO3晶态薄膜.研究了退火温度以及保温时间对BiFeO3薄膜的影响.利用DSC/TG对铁酸铋前驱物结晶行为进行了表征,利用XRD和FE-SEM等测试手段对不同退火工艺下制备的BiFeO3薄膜进行了物相和表面形貌的表征.结果表明,BiFeO3晶态薄膜的结晶转变温度在440℃左右;实际上在550℃退火2h的条件下得到了纯相BiFeO3薄膜,薄膜表面致密,晶粒发育完整,尺寸均匀,无明显缺陷;退火温度过高,会导致杂相生成,晶粒异常长大;保温时间过长,会导致BiFeO3高温分解.
关键词:
自组装
,
纯相BiFeO3薄膜
,
退火温度
,
保温时间
任宣儒
,
谈国强
,
苗鸿雁
功能材料
以Bi(NO3)3·5H2O,Fe(NO3)3·9H2O为原料,柠檬酸为螯合剂,用液相自组装法,在ITO玻璃基片上制备了纯相BiFeO3薄膜.研究了前驱液中Fe3+/Bi3+摩尔比对BiFeO3薄膜的影响.利用XRD,EDS,XPS,FE-SEM和FT-IR等测试手段对BiFeO3薄膜进行了表征.结果表明,由于柠檬酸对Fe3+的掩蔽作用,使得Bi3+络合物比Fe3+络合物沉积速率大,导致薄膜出现Bi2O3和Bi2O2.33相,随着Fe3+/Bi3+摩尔比增加到2.6时,制备了纯相BiFeO3薄膜;薄膜表面平整致密,颗粒均匀,生长完好,薄膜厚度约为275nm;BiFeO3薄膜中Fe原子的氧化态是Fe3+;Bi3+和Fe3+的络合物以不同的速率被-OH诱导吸附到ITO玻璃基片上,形成牢固的化学键结合,退火处理后形成晶态BiFeO3薄膜.
关键词:
自组装
,
BiFeO3薄膜
,
纯相
李贵阳
,
王俊宇
,
李豪杰
,
郄海富
钢铁
对近年来宣钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析,原料质量的改善和提高,炉料结构的优化,技术改造的实施和投入,技术操作水平的提高和加强,使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高,推动了宣钢炼铁技术的进步.
关键词:
炼铁原料
,
技改
,
管理
,
技术进步
赵强
连铸
介绍了宣钢5号连铸机结晶器实施电磁搅拌的工艺实践,提高了铸坯特别是高碳钢铸坯的质量,进一步改善了铸坯的缩孔及中心偏析等缺陷.
关键词:
方坯连铸
,
电磁搅拌
,
中心碳偏析
赵晓杰
,
刘然
,
李豪杰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.029
对宣钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究.单矿的熔滴试验结果表明:宣钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落.蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃.通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能.在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68％+球团矿16％ +PB矿16％"的炉料结构熔滴性能最佳.
关键词:
高炉
,
含铁炉料
,
熔滴性能
,
烧结矿
,
球团矿
,
块矿
吕庆
,
王福佳
,
李豪杰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150364
对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉(2500 m3)、3号高炉(2000 m3)、4号高炉(1800 m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较.分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,S值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,S值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,S值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(Δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉.
关键词:
含钛高炉炉料
,
熔滴性能
,
炉料结构
