付勇涛
物理测试
对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析，发现断坯部位柱状晶较发达，沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂，使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境恶劣，反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处，裂纹沿塑性较差夹杂物扩展，最终导致了铸坯的断裂。研究表明，降低钢水浇铸时过热度，可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题。
关键词:
付勇涛
,
刘武群
,
朱玉秀
,
罗国华
,
严翔
,
陈庆丰
钢铁研究
通过电解夹杂、金相组织和电子探针等分析测试手段对10CrNiCu钢拉伸试验中出现的分层现象进行了分析.研究结果表明:拉力分层不是存在钢板某一个部位,而是存在整个钢板上;出现拉力分层的10CrNiCu钢板性能优良,夹杂总量较低,但拉力分层处(即板厚1/2处)存在较多条状硫化物夹杂,导致拉力分层.实践证明:降低钢中w(S),添加稀土丝或矽钙丝对钢种硫化物夹杂进行变性处理,采取低过热度浇铸、弱冷慢拉等工艺措施减小钢坯的中心偏析,可以改善10CrNiCu钢拉力分层现象.
关键词:
拉伸试验
,
分层
,
电子探针
,
夹杂物
付勇涛
,
刘静
,
刘武群
,
邱长生
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.05.015
借助7.62 mm穿甲燃烧弹测定了硬度40～53HRC、15 mm厚Si-Mn-B装甲钢临界安全角,作为抗弹性能的表征值,测定对应靶板的力学性能,对抗弹性能与力学性能之间的关系进行研究.以临界安全角为因变量,靶板力学性能为自变量,利用人工神经网络和Turbo-Basic编写的多元逐步回归程序建立了Si-Mn-B装甲钢临界安全角与力学性能之间的数学模型,再通过模型预报,选择出最佳抗弹性能与力学性能之间的数学模型模型θ°=15.318 9+8.103 1x(dHB)-0.004 9x(Rm)-0.044 3x(Akv)+0.121 4x(A),并得出了力学性能对抗弹性能的影响程度依次为dHB＞Rm＞Akv＞A.
关键词:
抗弹性能
,
力学性能
,
人工神经网络
,
Turbo-Basic
,
数学模型
付勇涛
,
刘静
,
王玉涛
,
刘武群
,
陈玮
,
严翔
物理测试
在RH真空处理后喂入钡镁锆钙复合包芯线对28Cr2Mo钢进行了夹杂物变性处理,发现夹杂物由片层状MnS夹杂变为颗粒状含有Ca、Mg、Zr的复合硫化物夹杂,夹杂物尺寸减小,分布形态由原长链状分布变为弥散分布.钢板横向冲击韧性大大提高,各向异性得到较大改善.
关键词:
钡镁锆钙复合包芯
,
夹杂
,
变性处理
,
各向异性
,
冲击韧性
付勇涛
,
刘静
,
刘武群
,
陈玮
,
严翔
钢铁研究
对轧制28Cr2Mo钢过程中出现断坯的裂纹部位进行了夹杂、脱碳层及组织分析,并采用瑞典Thermocalc软件对28Cr2Mo钢热力学性质进行了计算.研究表明28Cr2Mo钢在炉时间不足,加热过程中铸坯上下表面存在温差,导致Cr、C等元素不能充分溶解,使得钢坯在轧制时塑性较差,最终导致了铸坯裂纹出现.
关键词:
断坯
,
脱碳层
,
加热
付勇涛
,
邱长生
,
刘武群
,
李国爱
,
陈庆丰
物理测试
通过热模拟试验、光学显微镜、扫描电镜、电子探针等分析测试手段对热轧过程中28Cr2Mo铸坯的断裂行为进行了系统的研究。结果表明：在铸坯断口表面出现了明显的过烧现象，断口附近存在明显的脱碳区域；同时在断口附近的柱状晶横截面内还观察到了Cr、Mn的氧化物夹杂以及沿晶界存在断续的内部裂纹，而且这些裂纹内壁发生了严重氧化；在铸坯的心部区域观察到了很多尺寸不均、内壁光滑的不连续的孤立孔洞。分析表明铸坯中的裂纹是气孔缺陷在加热过程中不断氧化、宽化并且在热应力作用下不断扩展而形成的。也就是说铸坯中的内部缺陷是导致热轧过程中断裂的内在因素，而加热过程中的加热速度过快以及加热温度不均匀则是断坯现象发生的外在诱因。
关键词:
28Cr2Mo钢
,
SEM
,
decarburization
,
impurities
,
inner void
付勇涛
,
邱长生
,
刘武群
,
李国爱
,
陈庆丰
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.03.006
通过热模拟试验、光学显微镜、扫描电镜、电子探针等分析测试手段对热轧过程中28Cr2Mo铸坯的断裂行为进行了系统的研究.结果表明:在铸坯断口表面出现了明显的过烧现象,断口附近存在明显的脱碳区域;同时在断口附近的柱状晶横截面内还观察到了Cr、Mn的氧化物夹杂以及沿晶界存在断续的内部裂纹,而且这些裂纹内壁发生了严重氧化;在铸坯的心部区域观察到了很多尺寸不均、内壁光滑的不连续的孤立孔洞.分析表明铸坯中的裂纹是气孔缺陷在加热过程中不断氧化、宽化并且在热应力作用下不断扩展而形成的.也就是说铸坯中的内部缺陷是导致热轧过程中断裂的内在因素,而加热过程中的加热速度过快以及加热温度不均匀则是断坯现象发生的外在诱因.
关键词:
28Cr2Mo钢
,
扫描电镜
,
脱碳
,
夹杂
,
内部孔洞
付勇涛
,
邱长生
,
刘武群
,
时捷
钢铁
对35CrNiMoV钢连铸坯的断裂原因进行了分析.结果表明,断坯截面存在对称分布的粗晶区和细晶区,铸坯产生断裂的原因是连铸坯浇铸完毕后二冷水喷水量不均匀并且未采取缓冷措施,使铸坯形成了脆性组织上贝氏体,在铸坯的转移过程中,内应力导致脆性组织产生裂纹.采用改变钢的化学成分和铸坯扣罩缓冷后再送往热轧厂等措施可以解决开裂问题.
关键词:
连铸坯
,
断裂
,
内应力
,
缓冷
付勇涛
,
刘静
,
杨志婷
,
杜明
,
王玉涛
,
陈玮
物理测试
对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析,发现断坯部位柱状晶较发达,沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂,使得铸坯晶界处成为薄弱环节.由于铸坯堆放环境恶劣,反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差夹杂物扩展,最终导致了铸坯的断裂.研究表明,降低钢水浇铸时过热度,可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题.
关键词:
铸坯
,
断裂
,
夹杂
,
裂纹
