王宙
,
付传起
,
于靖华
,
董何彦
,
薛红梅
,
任卓
,
马琳
,
徐婷
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.04.009
通过扫描电镜、X射线衍射仪、划痕仪、显微硬度计等手段对复合电沉积Ni-HA生物陶瓷镀层的表面形貌、结构和性能进行了分析探讨.结果表明,羟基磷灰石微粒均匀的分布在镍的基体内,与基体的结合力达到50N以上.X射线衍射结果证明,当2θ分别为78.023°、43.246°和73.120°时,对应有HA的衍射峰,进一步证明了羟基磷灰石的存在.镀层的显微硬度随着镀液中羟基磷灰石粒子含量的增加而提高.
关键词:
电沉积
,
镍-羟基磷灰石
,
结构性能
李昊涵
,
王宙
,
室谷贵之
,
赵明华
,
付传起
,
何湘
,
李斌
稀有金属材料与工程
采用燃烧反应合成的方法制备了多孔Al-Fe基吸声材料.通过扫描电镜及X射线衍射对样品进行了表征,并使用驻波管法测其吸声系数.实验结果表明: Al-Fe吸声材料的孔隙率及吸声系数随着添加造孔剂(NaCl或无水K2CO3)含量的增加而增大;造孔剂为无水NaCl的Al-Fe吸声材料,其吸声性能高于造孔剂为K2CO3的Al-Fe吸声材料;反应后样品中没有Al、Fe单质残留,完全形成了Al-Fe金属间化合物.超声清洗后NaCl、无水K2CO3 均充分溶解.
关键词:
燃烧反应合成
,
Al-Fe基吸声材料
,
吸声系数
雍帆
,
付传起
,
骆旭梁
,
王宙
,
姚井龙
,
郑学仿
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.016
目的 采用材料测试方法和防垢实验,研究不同工艺条件下的化学镀Ni-Mo-P合金镀层的组织结构与防垢性能. 方法 在化学镀Ni-P镀层基底上,添加含有钼酸根离子杂多酸盐,在不同工艺条件下化学沉积Ni-Mo-P合金镀层,研究化学镀Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌和组织结构,分析镀液中硼酸含量和钼酸铵含量对镀层沉积速率的影响,观测镀层在结垢实验后的表面形貌并分析结垢速率. 通过SEM,XRD和EDS对化学镀Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌和组织结构进行检测,研究在酸性镀液中硼酸含量对化学镀Ni-Mo-P工艺条件的影响. 采用防垢实验测试化学镀Ni-Mo-P合金镀层的防垢性能. 结果 在化学镀Ni-Mo-P过程中,钼酸根离子杂多酸盐具有稳定作用. 化学镀Ni-Mo-P合金镀层的化学沉积镀液的最佳工艺条件为:NiSO4 ·6H2 O 16. 5 g/L,NaH2 PO2 ·H2 O 20 g/L,钼酸钠0. 5~0. 8 g/L,硼酸2 g/L,乙酸钠7. 5 g/L. 化学镀Ni-Mo-P合金镀层的结垢速率明显低于化学镀Ni-P镀层,具有良好的防垢能力,形成了非晶态的镀层. 结论 采用化学镀Ni-P镀层基底上沉积得到非晶态的Ni-Mo-P合金镀层,硼酸具有调节镀液pH值和络合作用,非晶态的Ni-Mo-P合金镀层平均结垢速率最小值为0. 58 μm/h,具有良好的阻垢能力.
关键词:
化学镀Ni-Mo-P
,
组织结构
,
非晶态
,
防垢性能
,
硼酸
,
沉积速率
付传起
,
王宙
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.04.004
采用感应加热烧结粉末冶金的方法,以铜铁合金为基体,添加石墨制备石墨/铜铁基自润滑复合材料,对比研究了添加石墨前后2种材料的组成、结构、表面形貌及摩擦学性能,并分析了磨损机理.研究结果表明:添加石墨能起到润滑作用,使材料的摩擦因数减小,磨损率降低;添加的石墨一部分转化成新态,其余则进入材料的空隙中,在摩擦过程中形成润滑膜起到减摩的作用;添加石墨后,摩擦材料的磨损机制由粘着磨损变为磨粒磨损.
关键词:
石墨/铜铁基自润滑材料
,
摩擦因数
,
磨损率
王宙
,
李昊涵
,
室谷贵之
,
赵明华
,
付传起
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.01.017
采用燃烧反应合成方法,在球墨铸铁表面制备Ni-Al-SiC金属间化合物复合涂层,通过加入SiC粒子来改善Ni-Al系金属间化合物的摩擦磨损性能.试验结果表明:随着载荷的提高,磨损量增加,摩擦因数减小;随着SiC粒子含量的增加,硬度增加,磨损量降低;在燃烧反应的过程中,随着烧结压强的增加,硬度有明显提高.由此得出结论:SiC粒子的加入,明显改善了Ni-Al系金属间化合物的摩擦磨损性能,并且提高了材料的硬度.
关键词:
燃烧反应合成
,
Ni-Al-SiC
,
复合涂层
,
摩擦因数
,
磨损量
,
金属间化合物
曹健
,
王宙
,
室谷贵之(日)
,
付传起
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.02.025
采用真空蒸镀并退火的方法制备多晶硅薄膜,采用透射电子显微镜对退火前后的样品进行了表征,通过原子力显微镜观察了薄膜的形貌,并测试了薄膜的耐压性能,分析了基板温度、基板距离和退火工艺对薄膜组织和性能的影响.实验结果表明:真空蒸镀所得薄膜为非晶硅薄膜,退火处理可使其多晶化,晶粒尺寸达0.5μm;基板温度120℃、基板距离60 mm为最佳工艺条件,采用该工艺所得多晶硅薄膜的耐压值可达384.2 V.
关键词:
真空蒸镀
,
退火
,
多晶硅薄膜
付传起
,
王宙
,
于媛
,
陈伟荣
,
由业成
,
吴勇
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.03.019
由于具有优良的性能,化学镀镍磷合金在工业上得到了广泛应用.为了获得低磷含量的镍磷合金镀层的工艺参数,研究了镀液中的络合剂A、络合剂B、pH值等对镀层磷含量的影响,最终得到了较低磷含量的镍磷合金镀层的工艺参数.
关键词:
镍磷合金
,
低磷
,
化学沉积
,
工艺
赵明华
,
王宙
,
室谷贵之
,
李昊涵
,
付传起
,
李斌
功能材料
使用以Al粉、Cu粉混合,添加NaCl或无水K_2CO_3的混合配比,并采用燃烧反应合成的方法制备了规则的、具有良好吸声性能的开孔Al-Cu吸声材料.采用扫面电镜及X射线衍射对样品进行表征,并使用驻波管法测其吸声系数.实验结果表明:随着NaCl或无水K_2CO_3含量的增加, Al-Cu吸声材料的孔隙率及吸声系数随之增加;造孔剂为无水K_2CO_3的Al-Cu吸声材料,其吸声性能高于造孔剂为NaCl的;在反应过程中,没有Al、Cu单质残留,完全形成了Al-Cu金属间化合物.超声清洗后NaCl、无水K_2CO_3 均充分溶解.
关键词:
燃烧反应合成
,
Al-Cu基吸声材料
,
吸声系数
付传起
,
王宙
材料保护
为了进一步提高材料的力学性能和摩擦学性能，以感应加热烧结的方法，制备了Fe-Cu-Al-石墨复合材料。利用XRD，EDS，SEM等分析了复合材料的组成、结构、表面形貌；研究了其力学性能、摩擦学性能及磨损机理。结果表明：Fe-Cu-A1-石墨复合材料具有多孔结构；随着石墨含量的增加，复合材料的力学性能降低，摩擦学性能提高，石墨含量为4％时复合材料的摩擦学性能良好；在摩擦过程中，Fe-Cu-Al-石墨复合材料表面形成自润滑釉质层，摩擦机制由粘着磨损转变为磨粒磨损。
关键词:
摩擦学性能
,
摩擦学机制
,
力学性能
,
Fe-Cu-A1-石墨复合材料
,
感应烧结
王宙
,
曹健
,
室谷贵之
,
付传起
功能材料
采用真空蒸镀的方法在玻璃衬底上沉积1层非晶硅薄膜,再通过铝诱导晶化的方法制备出晶粒分布较均匀、晶粒尺寸0.5～5μm、晶化率达到89%的多晶硅薄膜。研究了衬底距离、衬底温度、退火温度对薄膜表面形貌、晶粒尺寸和分布及晶化率的影响。结果表明适中的衬底距离下得到的薄膜晶粒分布均匀,表面平整度好,薄膜厚度较大。薄膜的晶化率随着衬底温度和退火温度的提高而增大;随着退火温度的进一步提高,薄膜的晶化率达到最大值然后降低。
关键词:
多晶硅薄膜
,
铝诱导晶化
,
衬底温度
,
退火温度
