西名庆晃
,
今西大辅
,
吉永阳一
,
横山康雄
,
前田亘
,
刘雪寒（译）
物理测试
为了应对近年来提高设备生产性能的要求，高运转率和稳定运转成为重要课题。一方面，钢铁厂的主要设备经30-40年的运转，极有必要有效诊断设备的磨损程度，适时进行检修。因此，从设备的稳定和安全运转来看，设备磨损有效诊断技术的发明则成为重要课题。为应对这一问题，JFE钢铁集团（股份）（日本大型钢铁厂，在日本国内仅次于新日本制铁，居第二位。
关键词:
诊断技术
,
红外热像仪
,
大型钢铁厂
,
龟裂
,
探测
,
利用
,
稳定运转
,
诊断设备
吴鸣虎
,
孙绍发
,
邹卫东
,
胡国文
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2006.01.025
用3,4-二氢-2H-吡喃-5-醛与邻苯二胺作用合成7,16-二羟丙基-5,14-二氢二苯并[b,i]-[1,4,8,11]四氮杂[14]轮烯(H2L),后者分别与三价镧系氯化物在乙腈中回流,得到相应的大环配合物.通过元素分析、红外光谱、紫外-可见光谱和核磁共振谱、摩尔电导测定对所得大环配合物进行了结构表征.
关键词:
大环
,
西佛碱
,
稀土
,
配合物
,
合成
曹端林
,
冯亚青
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2008.12.020
以对叔丁基苯酚与多聚甲醛为原料合成了对硝基杯[8]芳烃.利用紫外光谱研究了对硝基杯[8]芳烃与奥克托今(HMX)在氯仿中的配合性能.用量子化学半经验AM1和ab initio HF/3-21G方法,分别得到主、客体及其超分子体系几何全优化结构.结果表明,主客体分子形成了1: 1的配合物,标准状况下对硝基杯[8]芳烃与HMX形成超分子体系后较单体能量之和减少60.76 kJ/mol,主客体间可形成氢键.对硝基杯[8]芳烃与HMX超分子体系的稳定常数Kw从288 K的1.138×1012降至408 K时的1.121×105.
关键词:
杯[8]芳烃
,
HMX
,
超分子
,
量子化学
张淑利
,
熊贤锋
,
王友兵
,
王伯周
,
葛忠学
,
李华
应用化学
doi:10.3724/SP.J.1095.2012.00323
通过红外光谱在线监测1,5-二乙酰基-3,7-二硝基-1,3,5,7-四氮杂环辛烷(简写DADN)合成奥克托今(HMX)的反应过程,利用渐进因子分析(EFA)、多元曲线分辨-交替最小二乘法(MCR-ALS)和直观推导式演进特征投影法(HELP)等化学计量学方法对反应过程获得的光谱信息进行解析,得到了各组分浓度变化曲线和对应的红外光谱,并将MCR-ALS和HELP两种方法的分析结果进行比较,得出可相互验证的一致结论,从而推测出该反应合理的反应机理.所得结果与文献报道吻合,表明化学计量学方法结合在线红外光谱是研究奥克托今合成机理的有效手段.
关键词:
红外光谱
,
渐进因子分析
,
多元曲线分辨-交替最小二乘
,
直观推导式演进特征投影法
,
反应机理
章凯
,
柳和生
,
匡唐清
,
曾效舒
高分子材料科学与工程
基于流体力学三大控制方程和幂律粘性本构,针对水辅共注充填过程的特点,经合理假设与简化,建立了二维、瞬态、纯黏性、非等温的理论模型以及水辅共注填充过程中熔体相和水相的数学模型.采用有限体积法对整个水辅共注成型的填充过程进行模拟,研究注水延迟时间对熔体层和水层的分布影响.结果表明,随着注水延迟时间的延长,所需的注水压力增大,芯层熔体平均厚度增加,均匀度更好；同时水的穿透深度变大,宽度变小.
关键词:
水辅共注
,
数值模拟
,
延迟时间
柳和生
,
卢臣
,
黄兴元
高分子材料科学与工程
以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试.利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析.研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率.
关键词:
气体辅助挤出
,
挤出成型
,
塑料异型材
,
实验研究
孔倩
,
欧阳洁
,
张文彬
,
王建瑜
材料科学与工程学报
为了精确描述气体辅助充填成型中气体穿透推进过程,研究各工艺参数对成型结果的影响,本文基于气体穿透机理的研究分析,将三明治成型理论应用于气辅成型.以矩形平板型腔为例,结合Hele-Shaw流动模型,建立了气辅充填成型首次气体充填过程的压力控制方程和气/液交界面运动方程,对其应用有限元进行数值模拟.对气辅成型气体穿透过程及其基本规律和各工艺参数对成型结果的影响进行了分析和讨论.箅例结果表明:三明治成型理论应用于气辅成型所建数学模型能较好地揭示气体穿透推进过程的基本特征,并可作为气辅成型过程与实验手段相辅相成的研究工具.
关键词:
气体辅助充填成型
,
工艺参数
,
有限元法
,
气体穿透
余忠
,
黄益宾
,
章凯
,
董添文
,
李厅
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.03.021
将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独的内外两层,针对管材型气辅挤出口模,建立了二维有限元模型,并进行了数值模拟,研究了气体流量对口模出口处剪切速率、熔体速度及口模流道中心处熔体压力的影响.研究表明,当气体流入口模流道内,聚合物熔体在口模出口处厚度为-0.85～0.85 mm剪切速率为零,为促使聚合物熔体既满足表面质量不因剪切速率不均引起表面质量缺陷,又满足在厚度方向的尺寸要求(即2 mm),故需将聚合物熔体与气体相汇处的流道沿厚度方向扩大0.3 mm;同时也为了进一步降低因速度梯度大而引起的表面质量缺陷,文中进气体流量为2.512×10-3 m/s最佳.因此,当气体作为一种辅助工艺引入到聚合物挤出成型当中,需在两相流相汇处流道沿厚度方向预留足够的空间(本文是预留制品厚度的20％的尺寸)以满足制品的尺寸及表面质量要求.
关键词:
聚合物熔体
,
气体流量
,
管材
,
气辅挤出
,
数值分析
柳承德
,
梁继才
,
李义
,
管东波
,
程小峰
高分子材料科学与工程
以气辅成型制品结构设计为研究对象,采用数值模拟和物理模拟的研究方法,分别对矩形和半圆形气道的气辅成型制品进行了设计研究,达到了减小气指缺陷程度的设计目的.在数值模拟实验中,采用Catia软件进行三维实体造型,采用Moldflow软件进行数值模拟流动分析;在物理模拟实验中,设计了160 mm×140 mm2的平板件,选取不同尺寸的十字交叉型气道,研究气道形状对气指缺陷的影响.结果表明,半圆形气道气辅成型制品的气道半径与制件板厚的比值存在一个最佳值范围;正方形气道的气指程度最大.
关键词:
气体辅助注射成型
,
气道设计
,
数值模拟
,
物理模拟
