孙杰
,
安成强
,
谭勇
,
于晓中
冶金分析
本文使用扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射(XRD)以及X-射线光电子能谱(XPS)等方法,对弗洛斯坦连续电镀锡溶液中产生的锡泥的组成及物相进行了分析.结果表明,在锡泥中主要含有C、O、S及Sn等元素.锡泥经水洗后,其中含有的原电镀液中的成分被溶解于清洗液中,锡泥主要由锡的化合物及少量的苯酚磺酸盐组成.通过XPS窄幅扫描表明,Sn 3d5/2谱峰位于486.9 eV位置,对应于元素锡的四价氧化态.锡泥中含有的主要成分为SnO2.
关键词:
电镀锡
,
锡泥
,
物相分析
,
X射线光电子能谱
孙杰
,
谭永
,
于晓中
,
安成强
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.08.006
以镀锡钢板钝化工艺中的钝化时间为研究对象,采用金相观察、失重以及电化学等试验方法,研究了经不同钝化时间得到的镀锡钢板在不同介质中的耐蚀性.结果表明,在钝化过程中,随钝化时间的延长,镀锡钢板在酸性腐蚀溶液中的耐蚀能力增强;而在中性腐蚀溶液中,由于锡氧化膜的影响,镀锡钢板的耐蚀能力表现为先随着钝化时间的延长而增强,而后又随着锡氧化膜层的溶解而降低.
关键词:
镀锡钢板
,
钝化时间
,
耐蚀性
,
电化学
顾训雷
,
单玉桥
,
刘常升
,
于晓中
材料保护
高速电镀锌生产效率高、成本低,工业应用广泛.综述了国内外高速电镀锌的应用和研究现状.介绍了高速镀锌的种类,总结了影响镀层质量的因素以及高速镀锌工艺中存在的问题,并对高速电镀行业未来发展方向进行了展望.
关键词:
高速电镀锌
,
种类
,
现状
贡雪南
,
刘常升
,
于晓中
,
安成强
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.009
以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.
关键词:
镀锡板
,
钝化温度
,
耐蚀性
,
XPS
许斌
,
刘春明
,
安成强
,
王双红
,
于晓中
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.04.009
采用电化学测试和高低温交变湿热试验主要研究了轧制后和退火后的钢板的耐蚀性,分析了钢板表面清洁度对耐蚀性的影响,并探讨了实际生产过程中的影响因素.结果表明:轧制后的钢板的耐蚀性明显好于退火后的钢板;表面残留物明显地影响了轧制后钢板的耐蚀性分布的均匀性,清洗后的钢板的耐蚀性更好;退火后的钢板表面耐蚀性均匀性较差,清洗的钢板耐蚀性较未清洁的钢板更好;冷轧板表面清洁度问题是由原料-轧制-退火-储存过程中多因素的变量构成的,并直接影响其耐蚀性能.
关键词:
耐腐蚀
,
清洁度
,
残留物
,
冷轧钢板
谭勇
,
于晓中
,
刘常升
,
孙杰
钢铁钒钛
常规的轧辊毛化工艺生产的毛化辊由于粗糙度衰减过快,使用寿命低,毛化冷轧辊表面形貌中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.为了提高毛化冷轧辊的使用寿命,设计了一种在IF钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为试验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行试验.试验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度(HV)达到1000.
关键词:
冷轧板
,
电镀铬
,
脉冲电镀
,
轧辊
,
毛化
齐国超
,
于晓中
,
安成强
,
孙杰
,
贡雪南
,
刘春明
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.03.015
采用电化学、酸蚀浸泡、表面形貌观察、微区成分分析等方法研究了感应软熔工艺条件(加热功率、软熔速度以及淬水温度)对镀锡钢板耐蚀性能的影响.结果表明,在恒定的软熔速度下软熔加热功率存在着最佳区域,软熔功率较高或较低时都会降低镀锡钢板的耐蚀性;在保证相同的软熔效果的前提下改变软熔工艺的加热时间,也会对镀锡钢板的耐蚀性产生影响,缩短软熔加热时间可以提高镀锡钢板的耐蚀性;软熔工艺中的淬水温度对镀锡板耐蚀性也有明显影响,淬水温度在30～40℃和80℃附近时可以得到良好的耐蚀效果.
关键词:
镀锡钢板
,
感应软熔
,
耐蚀性
,
电化学
,
表面形貌
谭勇
,
刘常升
,
于晓中
钢铁钒钛
以镍和高硬度微粒的复合沉积电镀层作为中间层,然后对中间层进行镀铬.电沉积后的材料表面凹坑呈随机分布,峰值密度很高,保持性、再现性优异,不受轧辊材质、硬度影响.试验结果表明:复合电沉积工艺中,镀液温度对试验结果的影响最大,电流密度对试验结果的影响次之.电流密度为5 A/dm2、镀液温度为50℃、镀液的pH值为4.8时,可以获得较大粗糙度.粗糙度Ra的范围为1.95～6.98 μm.从电子扫描显微照片上可以看出,电镀微粒分布均匀.电沉积铬以后粗糙度主要集中在2 ～4 μm,金属表面在镀铬后表面具有较好的硬度和比较理想的粗糙度.
关键词:
复合电沉积
,
微粒
,
表面毛化
,
冷轧辊
,
粗糙度
常丽丽
,
陈红星
,
孙杰
,
安成强
,
于晓中
,
郝建军
,
刘常升
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.11.014
采用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM/EDS)对热镀锌钝化板锌花形貌及不同时间中性盐雾试验后热镀锌钝化板锌花的腐蚀形貌进行了分析,研究了热镀锌钝化板表面形态、微区成分及锌花形貌对其耐蚀性的影响.结果表明,热镀梓板有典型的锌花形貌,明亮和灰暗锌花区的形貌差异大;灰暗锌花区无规则密布的球形颗粒为Pb及Al元素的富集,光亮锌花区平整性良好,较少元素富集;明亮锌花区的耐蚀性明显优于灰暗锌花区,腐蚀在球形颗粒处优先发生,由颗粒处向整个锌花区域扩展.
关键词:
热镀锌钝化
,
锌花
,
镀锌板
,
耐蚀性
