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以分析纯ZrO2和WO3粉体为原料,采用分步固相法制备出ZrW2O8粉体,冷压成型并在1200℃下烧结4 h后炉冷、空气冷、水冷和液氮淬冷处理.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和热膨胀仪对合成样品的晶体结构、断面形貌和热膨胀性能进行表征.试验结果表明:随着冷却速度的增加,ZrW2O8分解为ZrO2和WO3的比例降低,随炉冷却制备的ZrW2O8完全分解为ZrO2和WO3;空冷制备的ZrW2O8.部分分解为ZrO2和WO3;在水和液氮中淬火得到纯ZrW2O8.在室温到600℃的测试区间内,采用空冷、水和液氮淬冷制备的ZrW2O8.的负热膨胀系数分别为-3.96×10-5K-1、-4.49×10-6 K-1和-5.95×10-6 K-1.

关键词: ZrW2O8 , 负热膨胀 , 淬火

固溶时间对AZG315镁合金显微组织演变的影响及其作用机制

刘阳力 , 张金玲 , 刘军 , 于彦冲 , 王社斌 , 许并社

材料热处理学报

对AZG315镁合金在540℃进行不同时间固溶处理,研究了其显微组织的演变.通过OM、SEM、EDS、XRD对合金显微组织和相组成进行了表征.结果表明,AZG315镁合金中主要含有两种相,一种为α-Mg基体相,另一种为Al2 Gd第二相.在固溶处理的过程中,随固溶时间延长,Al2Gd相的形貌发生显著的变化,由铸态下的针状逐次变为棒状、短杆状、颗粒状.然而,这种形貌的演变恰好符合Ostwald熟化理论,并且当固溶时间为16 h时,A12 Gd颗粒相近乎均匀分布在基体中,可以有效的起到第二相强化作用.

关键词: 显微结构 , 固溶处理 , 形貌演变 , Ostwald熟化理论

Fe-36Ni因瓦合金热塑性研究

于彦冲 , 陈伟庆 , 郑宏光

稀有金属材料与工程

通过Gleeble-3800热模拟实验机和微机控制万能材料试验机对Fe-36Ni因瓦合金的热塑性进行了研究.结果表明:在1050～1200℃,由于动态再结晶出现,合金展现出了良好的热塑性,这说明在热加工过程中,终轧温度不应低于1050℃.在800～1000℃时,Fe-36Ni因瓦合金热塑性较差,表现为脆性断裂,晶界滑移是其主要断裂机制.经氧化后,合金基体产生严重的内氧化,内氧化层由晶间氧化区和晶内氧化区组成.压缩试验表明,在变形过程中,晶间氧化会导致裂纹的产生,进而显著恶化合金的热塑性.

关键词: Fe-36Ni因瓦合金 , 热塑性 , 晶界滑移 , 动态再结晶 , 晶间氧化

Effects of Ti-Ce refiners on solidification structure and hot ductility of Fe-36Ni invar alloy

于彦冲 , 陈伟庆 , 郑宏光

稀土学报(英文版) doi:10.1016/S1002-0721(12)60381-0

关键词:

铈及混合稀土对Fe-36Ni低膨胀合金凝固组织的影响

于彦冲 , 陈伟庆 , 郑宏光

中国稀土学报

研究了Ce及混合稀土对Fe-36Ni低膨胀合金凝固组织的影响,结果表明:加Ce或者混合稀土处理后,合金中分别形成了大量高熔点的Ce2O3颗粒和(Ce,La)2O2S复合第二相颗粒,错配度理论计算表明,Ce2O3,Ce2O2S和La2O2S的(0001)面与Fe-36Ni的(100)面分别具有6.21％,5.77％和5.42％的较低错配度,因此Ce2O3和(Ce,La)2O2S可以作为有效的非均质形核核心,使凝固组织的等轴晶比例增加,等轴晶尺寸减小,合金凝固组织得到显著细化.

关键词: Fe-36Ni低膨胀合金 , 铈 , 混合稀土 , 凝固组织 , 错配度

深冲汽车簿钢板织构的表述方法

赵骧 , 左良 , 徐家祯 , 王福 , 梁志德

金属学报

利用晶体学性质,将深冲汽车薄板的两种主要特征织构表述于反极图之中,再利用织构定量技术便能简捷地分析深冲钢板的织构与深冲性能的关系。经验证,此法与ODF定量分析所得的结果一致。

关键词: 织构 , ODF , plastic strain ratio , volume fraction , inverse pole figure

厚板精冲技术的工艺研究

彭群 , 李荣洪 , 郑鹏飞 , 赵彦启 , 陆辛

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.002

在吸取强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等金属塑性加工工艺特点的基础上,首次提出了往复成形精冲--一种新型的厚板精冲工艺方法,以突破传统精冲技术对加工材料的厚度限制.先用数值模拟的方法对新工艺进行了研究,然后研制了用于实现新工艺的模具,该模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比强力压边精冲更复杂.研究表明,新工艺与传统工艺相比,能够加工更厚的材料,利用新工艺,项目组通过实验获得了直径为Ф30 mm,厚度为12 mm的合格圆形35#钢精冲件.新工艺突破了传统精冲工艺对材料厚度的限制,将大大拓展精冲技术的应用范围.

关键词: 厚板精冲 , 往复成形精冲 , 塑性加工 , 厚度限制 , 数值模拟