于小方
,
杨文远
,
郑丛杰
钢铁研究学报
对南京钢铁集团有限公司炼钢厂新设计的高供氧强度氧枪喷头进行了理论分析,并在20 t转炉上进行了工业试验.试验结果表明:转炉采用高供氧强度吹炼,能够有效地缩短供氧时间,提高熔池中钢水的脱磷、脱硫效果;高供氧强度不仅适用于铁水条件较好的转炉,同样适用于铁水中磷含量、硫含量偏高的转炉.
关键词:
氧枪
,
供氧
,
冶金反应
,
脱碳
钱亮
,
陈志凌
,
李泽林
,
韩丽娜
,
白居冰
,
吴鹏
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150085
小方坯重压下技术是一项解决铸坯内部质量的全新技术.本文首先描述了中冶连铸小方坯重压下工程实践的铸机技术特点,然后基于在180 mm×180 mm断面小方坯72A钢种的大量单辊重压下(5～20 mm压下量)结果,讨论了重压下的几个关键问题,包括重压下和宽向延展、重压下和裂纹、重压下冶金效果等.实践结果表明:重压下能显著提高铸坯内部质量,消除缩孔、改善疏松和偏析,提高铸坯中心致密度;相比较于多辊轻压下,单辊重压下更不容易导致压下裂纹.
关键词:
小方坯
,
重压下
,
轻压下
,
标定
,
自检
,
裂纹
,
高碳钢
刘欣
连铸
摘 要 九钢炼钢厂因二次冷却工艺和连铸设备存在问题，小方坯产生角部裂纹、中间裂纹、压下裂纹和中心疏松。通过工艺优化和设备改进，使小方坯内部缺陷降到较低水平。
关键词:
小方坯 裂纹 二次冷却
刘欣
连铸
九钢炼钢厂因二次冷却工艺和连铸设备存在问题,小方坯时常产生角部裂纹、中间裂纹、压下裂纹和中心疏松.通过工艺优化和设备改进,使小方坯内部缺陷率降到较低水平.
关键词:
小方坯
,
裂纹
,
二次冷却
潘贻芳
,
李树庆
,
侯葵
,
赵新凯
,
张炯明
,
王博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140074
相比于电炉冶炼和大方坯流程,采用转炉冶炼加小方坯流程具有更低的生产成本.根据天钢的实际生产情况,对采用“铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→LF造渣精炼→VD真空精炼→小方坯连铸”流程生产高品质轴承钢的关键技术进行研究.分析冶炼过程钢水及连铸坯中夹杂物可知:随着LF炉炉渣碱度的升高,钢液中wT[o]大幅降低,控制炉渣碱度R在一个较高范围(7.0～9.0)对于控制钢液中wT[o]很重要;LF精炼初期,夹杂物中Al2O3含量较高,随着精炼的进行夹杂物向着CaO Al2O3 MgO系和Al2O3MgO系方向夹杂物发展;VD真空处理促进钢渣夹杂物间反应向平衡方向移动,夹杂物接着向CaO-Al2O3-MgO系方向发展,夹杂物中CaO含量增加;在小方坯连铸过程中,采用两级电磁搅拌加低拉速、低比水量的模式获得了较小的碳偏析度.
关键词:
轴承钢
,
LF精炼
,
炉渣碱度
,
小方坯
钢铁
1997年12月,带有板簧导向系统和液压传动机构的DYNAFLEX结晶器振动装置安装在莱希钢公司2台小方坯连铸机中的1台上进行中试.经过1年严格操作条件下的连续运行,证实其具有令人信服的优点.随后,莱希钢公司的2台小方坯连铸机相继安装了DYNAFLEX结晶器振动装置,并分别于1999年1月和2000年5月投产.生产结果表明,安装DYNAFLEX振动装置后小方坯的产品质量明显改善,铸机作业率提高,维修成本降低.
关键词:
DYNAFLEX
,
液压振动
,
方坯
,
连铸
王建刚王宝峰董方等
连铸
随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150小方坯结晶器的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器热力耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明，对于150小方坯，在拉速为2.50m/min时，应采用三锥度结晶器，并且结晶器铜管的变形可以忽略不计，其锥度主要取决于铸坯的收缩特性。
关键词:
小方坯连铸;结晶器;锥度;优化设计
