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镁合金压铸件表面无氰电镀工艺

, 李宁 , 高鹏 , 胡会利 , 马颖

材料保护

现有的镁合金氰化电镀,镀液不稳定,镀层性能不佳.从前处理,包括碱洗、酸洗、活化、浸锌、退锌和二次浸锌方面研究了适合镁合金压铸件无氰电镀的环保型工艺.结果表明:在浸锌层上得到的碱性电镀锌层结构致密、耐蚀性好;在浸锌层上可进行有机磷酸体系电镀铜,镀层外现、结合力良好,孔隙率低.

关键词: 无氰电镀 , 镬合金压铸件 , 酸洗 , 浸锌 , 电沉积

影响复合电镀层中微粒复合量的因素

孔磊 , 胡会利 , , 屠振密

电镀与涂饰

镀层中微粒的含量对复合镀层的性能有着重要的影响.本文综述了复合电镀中微粒复合量的影响因素,包括镀液中微粒含量、微粒尺寸、表面活性剂、电流、pH、镀液搅拌强度等,阐述了各因素对微粒沉积量的作用规律.

关键词: 复合镀层 , 电沉积 , 微粒 , 影响因素

镁合金表面电镀锌工艺的应用研究

, 胡会利 , 李宁 , 刘远航

电镀与涂饰

镁合金碱性锌酸盐镀锌工艺所得的锌镀层光亮,耐蚀性高,碱性锌酸盐镀锌层厚度超过10μm时,钝化后呈均匀五彩色,中性盐雾试验超过96 h.焦磷酸盐镀锌工艺整平能力好,镀层结晶细致,以焦磷酸盐镀锌层作为底层,再碱性锌酸盐加厚镀锌,能有效改善锌镀层的光泽度和耐蚀性,同时降低成本.

关键词: 镁合金 , 浸锌 , 碱性锌酸盐镀锌 , 焦磷酸盐镀锌

纳米粉体在化学复合镀中的应用

胡会利 , 李宁 , , 程瑾宁

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.02.011

向化学镀液中加入纳米粉体,使纳米粉体与金属共沉积,可得到性能各异的纳米化学复合镀层.对 Ni-P基化学复合镀的沉积机理进行了推测.从高硬度耐磨性、自润滑性、抗 高温氧化性、耐腐蚀性等方面,介绍了各种纳米化学复合镀层的研究进展.对纳米粉体的分 散性问题进行了探讨,并对纳米化学复合镀层的前景提出了展望.

关键词: 纳米粉体 , 化学镀 , 复合镀

钛及钛合金表面绿色化学处理新进展

朱永明 , 屠振密 , 李宁 , 胡会利 ,

电镀与涂饰

概述了几种最新的钛及钛合金表面绿色化学处理技术,包括草酸溶液处理,氢氧化钠-过氧化氢处理,过氧化物-钛酸盐处理,氢氧化钠-过氧化氢-稀土处理,三碱处理,氢氧化钙-硝酸盐处理和"阿洛丁"处理.无氟无铬绿色环保型的化学氧化处理工艺是今后的研究方向.

关键词: 钛及钛合金 , 氧化处理 , 无铬 , 绿色化学

无铬钝化与三价铬钝化的研究进展

, 李宁 , 胡会利 , 张景双 , 屠振密

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.05.002

六价铬钝化工艺,毒性大,严重污染环境,电镀行业研究并采用无毒或低毒的钝化工艺势在必行.目前无铬钝化和三价铬钝化已取得积极的进展,三价铬钝化已应用于生产,并获得良好的效果.无铬钝化作为环保工艺,是将来钝化工艺发展的新方向.结合近年来无铬钝化和三价铬钝化的发展,对无铬钝化、三价铬钝化及封闭处理等进行了较详细的阐述.

关键词: 无铬钝化 , 三价铬钝化 , 封闭处理 , 耐蚀性 , 研究进展

镁合金表面微弧氧化陶瓷膜的形成过程研究进展

胡会利 , 高宁宁 , , 李宁

电镀与涂饰

归纳了镁合金表面微弧氧化过程中电解液组成及工艺条件对陶瓷膜层表面形貌、截面形貌和相组成等的影响.结合成膜过程中电压及膜层厚度的变化规律,综述了镁合金微弧氧化陶瓷膜的形成机理.

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 微观结构 , 相组成 , 形成机理

三价铬镀液电沉积装饰性铬-磷合金层的特性

, 屠振密 , 郝照辉 , 李宁 , 毕四富

材料保护

为了进一步提高三价铬镀层的性能,在硫酸盐三价铬镀液中加入次磷酸钠,电沉积出了装饰性铬-磷合金层(磷含量为9%~16%).研究了磷含量对镀液和镀层性能的影响,对比了电沉积铬镀层、三价铬-磷合金镀层和六价铬镀层的耐蚀性能.结果表明:铬-磷合金镀层为非晶态结构,具有良好的外观和耐蚀性能,能够很好地满足防护装饰性要求.

关键词: 三价铬电沉积 , 铬-磷合金层 , 次磷酸盐 , 耐蚀性

电镀清洁生产的途径

屠振密 , 李宁 ,

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2005.05.008

电镀工业是不可缺少的基础工业,但电镀也带来环境的污染,因而其发展受到限制.对电镀生产存在的问题进行了论述,并提出建立清洁生产的途径,如采用对生产全过程的控制;采用无毒或低毒工艺;逆流清洗;优化工艺;加强废物处理和管理等,以解决和改善电镀工业对环境的危害.

关键词: 电镀 , 清洁生产 , 污染防治 , 环境保护

电化学噪声法研究镁合金表面焦磷酸盐浸锌工艺

, 胡会利 , 李宁

电镀与涂饰

研究了焦磷酸盐体系浸锌过程中主盐与配位剂用量比例、温度、时间和二次浸锌等对AZ31镁合金上浸锌层的影响.用电化学噪声法研究了一次浸锌和二次浸锌过程,讨论了浸锌时间对浸锌层的影响.结果发现,一次浸锌时间宜控制在10 min以内,温度70~80℃,n(ZnSO4):n(K4P2O7)在1:2.8~1:3.2范围内.二次浸锌过程中锌层生长速率比一次浸锌快,二次浸锌时间以7min为宜.

关键词: 镁合金 , 二次浸锌 , 焦磷酸盐 , 电化学噪声测量

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