在电磁出钢系统中,为了提高感应加热效果以实现快速出钢,需将固-液界面控制在感应线圈的有效加热区内.设计了模拟钢包上水口处固-液界面测量装置,考察了上水口内在高中低碳钢的出钢温度分别为1 550、1 600、1 620℃时,铁碳合金颗粒的成分、形状、大小对固-液界面的影响规律.结果表明:使用铸铁填装料比使用铸钢填装料时固-液界面的下移量要大,并且成分的影响随着钢液温度的升高有增大的趋势；规则球形颗粒比不规则的砂形颗粒对固-液界面位置影响要大,而且固-液界面的下移量随着填装料粒径的增大而增大；选用粒径为2.0mm的铸铁颗粒作为填充料,当出钢温度为1 600和1 620℃时,固-液界面位置能够进入有效加热区；当出钢温度为1 550℃时,使用粒径为4.0mm的铸铁颗粒做填充料时,固-液界面位置也能够进入有效加热区.
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